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馬氏體不銹鋼 |martensiti stainless steel

馬氏體不銹鋼是一類可通過熱處理(淬火回火)對其性能進行調整的不銹鋼,通俗地講是一類可硬化的不銹鋼,此類鋼具有高的硬度、良好的力學性能和不銹性,這些特性決定了此類鋼必須具備兩個基本條件:其一,在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在;其二,為使鋼形成耐腐蝕的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。馬氏體不銹鋼在淬火狀態下具有體心四方晶體結構(馬氏體),具有鐵磁性,在較弱腐蝕環境中具有耐蝕性。鋼中的鉻含量可達18%,碳可以超過1.2%。

產品分類 / 用途

1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體不銹鋼,它是國際上通用的牌號,美國稱AISI410,法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹鋼,經淬火的組織除馬氏體外,尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性,較好的耐蝕性和冷變形能力,具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用,回火為高溫回火和低溫回火,應避免在370~560℃的溫度回火,以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力,高溫回火在保證其良好耐蝕性同時,可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件,如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等,亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。


一、化學成分


1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的化學成分列于表3-1,反應堆用的1Cr13、12Cr13 不銹鋼的特殊規定也一并列入此表。


表 1.jpg


二、室溫力學性能


  不同標準對1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的室溫力學性能的規定值見表3-2。實測數據見表3-3。奧氏體化溫度和回火溫度對1Cr13、12Cr13、410不銹鋼室溫力學性能的影響見圖3-2。熱處理工藝制度對不同溫度下(1Cr13)410不銹鋼沖擊值的影響見表3-4。



三、疲勞和斷裂


1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的室溫疲勞極限見表3-5,在指定存活率下的N-S曲線見圖3-3。試驗用鋼化學成分為0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試樣的熱處理工藝為:1050℃油淬,720℃×2h空冷回水。


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1Cr13、12Cr13、410不銹鋼在NaCl中的疲勞行為見圖3-4。顯然環境的變化對其疲勞壽命產生較大影響。隨著 NaCl濃度增加,(1Cr13)410不銹鋼的疲勞壽命縮短,見圖3-5。


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四、高溫瞬力學性能


  不同熱處理條件下的高溫瞬時力學性能見表3-6。隨回火溫度的提高×強度下降而塑韌性明顯提高,詳見表3-7。



五、持久和蠕變性能


 數據見表3-8和表3-9。最小蠕變速度和應力關系曲線見圖3-6。


表 8.jpg


  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的持久強度(1030~1050℃油淬,750℃回火空冷)



六、高溫度疲勞和介質條件的影響


1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的高溫疲勞數據和介質條件對其高溫疲勞性能的影響見表3-10和表3-11。


6.jpg



七、抗氧化和耐蝕性


1Cr13、12Cr13、410不銹鋼出現強烈氧化開始溫度為750℃。抗氧化性能見表3-12。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有不銹性,在室溫稀硝酸及弱有機酸中也有一定耐蝕性,在某些介質中的耐蝕性見表3-13。在反應堆環境中的腐蝕見表3-14至表3-17。




八、熱處理及組織結構


  臨界點(近似值):℃


附 1.jpg


 等溫轉變曲線:0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼,奧氏體化溫度為980℃的等溫轉變曲線見圖3-7。


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 熱處理工藝:(1Cr13)410不銹鋼的熱處理工藝如下。


附 2.jpg


 冶金廠通常以退火狀態交貨,以便最終用戶加工制造。在制造廠的最終熱處理為淬火并高溫回火,其組織為回火索氏體和少量鐵素體。回火溫度的選擇視其使用要求而定,可參閱圖3-2。


九、工藝性能


1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的冷塑性及深沖性、拋光性和切削加工性能良好,板材的深沖度與其厚度有關,板材愈厚深沖度愈高。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的熱加工溫度以850~1200℃為宜,隨后需灰冷或砂冷。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有良好的焊接性能,其焊接性能與0Cr13相近,可采用0Cr13或奧107、奧207的焊條焊接,為防止焊接接頭的冷裂紋,焊前應該預熱,預熱溫度為200~300℃,焊后經700~750℃熱處理可獲得良好的性能,選用奧氏體焊接材料焊接,焊后可不進行熱處理。應該強調的是,當焊后焊縫需進行機械加工時應進行退火處理。


十、物理性能


1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的物理性能見表3-18。


表 18.jpg


十一、應用


1Cr13、12Cr13、410不銹鋼主要用作抗弱腐蝕介質,并要求具有較高韌性及受沖擊負荷的零部件,如汽輪機葉片、水壓機閥、結構架、螺栓、螺帽等。在反應堆環境中,主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支承件、控制棒驅動機構等。



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