耐蝕性是不銹鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧氏體不銹鋼最突出的特點,是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高,并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中,在很寬的濃度、溫度范圍內,耐蝕性(包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕)均很優良。如:



(1)對于以硝酸為代表的氧化性介質(包括很多種有機酸)的均勻腐蝕,可用常見的18-8型不銹鋼(00Cr19Ni100Cr18Ni11Ti);如果酸的濃度、溫度較高,或是耐蝕性要求更嚴,可采用更高鉻的牌號(如00Cr25Ni20Nb等)。



(2)對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕,取決于介質濃度和溫度,可依次選用含鉬(00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N)、高鉬(00Cr18Ni16Mo5)和高鉬含銅鋼(如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等)。



(3)對于濃硫酸(濃度不小于90%)和濃硝酸(濃度不小于85%)的腐蝕,應選用高硅牌號的不銹鋼(00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu)。



(4)對于種類繁多的氧化還原復合性介質的腐蝕,則選用高鉻、鎳含量并用鉬、銅復合合金化的牌號(00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等)通常可獲得滿意的耐蝕效果。



(5)對于鹵族(如濕氯)和鹵化物酸(鹽酸、次氯酸和氫氟酸等)以及溫度較高的中等濃度(50%~70%)硫酸的腐蝕,鉻鎳奧氏體不銹鋼只能實現有限耐蝕。



(6)對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕,用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼(如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN)能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種(如00Cr25Ni25Si2V2Nb)具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能,但由于鎳含量必須更高(超過35%)或者極低(小于0.1%),鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂,這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼(分別進入鐵鎳基合金、鎳基合金或者鐵素體不銹鋼的范圍)。因此作為奧氏體不銹鋼(鎳含量為8%~30%),其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。



(7)對于晶間腐蝕,目前采用先進的冶煉技術已經可以把鋼中的碳含量降低到0.03%乃至0.02%以下,成功地解決了敏化態(如焊后)的晶間腐蝕問題。為了防止在強氧化性介質(含有Cr6+、Mn7+、Fe3+等高價重金屬離子的高溫硝酸)中的非敏態晶間腐蝕,目前的有效措施是將鋼高潔凈化,即把硅、磷等雜質元素降到很低的水平(Si≤0.1%、P≤0.01%)。




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