“七五”期間，在黨的領導下，各行各業遵循對內搞活經濟、對外實行開放的方針，改革的重點從農村轉移到城市，各方面改革的推進進一步增強了企業的活力。這一時期，工業基礎設施建設力度加大，一批工業建設項目竣工投產，一些重要產品的生產能力逐年擴大。通過技術引進和加快對老企業的技術改造，我國工業生產的技術水平和新產品開發水平顯著提高。冶金戰線廣大干部職工堅持改革開放，治理整頓，加大投資力度，發展生產和建設，改善經營管理，鋼產量提前兩年超額完成“七五”計劃。

  國內不銹鋼企業以自我積累為主，積極籌措資金，加快技術改造步伐，推動了我國不銹鋼的進一步發展。1986年10月，國內第一條冷軋寬帶不銹鋼光亮退火線在太鋼投入試生產，填補了國內冷軋不銹鋼帶生產的空白；1988年10月，設計能力年產合金鋼板坯50萬噸的1630毫米立彎式合金鋼板坯連鑄工程在太鋼竣工投產，同步推進年產10萬噸的活性石灰窯、年產5000噸的不銹鋼焊管車間等一系列技術改造。“七五”期間，太鋼為國家提供不銹鋼材27.6萬噸，約占全國“七五”時期不銹鋼材產量的1/3。

  不銹鋼工藝技術、產品開發和實物質量進步明顯。我國不銹鋼企業和科研院所先后攻克了不銹鋼熱軋工藝潤滑技術和不銹鋼復合吹煉工藝技術，不銹鋼氬氧爐和連鑄機試產鉻鋼成功；與日本日新制鋼合作，引進了不銹鋼生產技術軟件；在國內率先開發成功2B不銹鋼薄板、無磁不銹鋼、尿素級不銹鋼、不銹鋼冷軋纖維板、不銹耐熱鋼板、不銹鋼冷軋復合板、不銹鋼冷軋覆膜板、不銹鋼冷軋花紋板、大卷重無磁不銹鋼、大卷重彈簧不銹鋼、雙相不銹鋼中板和薄板、含氮不銹鋼、高中溫耐熱鋼、冷硬不銹鋼板材等系列產品，其中，雙相不銹鋼和含氮不銹鋼材成功應用于三峽大壩和秦山核電站重點工程建設。“低碳超低碳不銹鋼開發”課題獲國家“七五”科技攻關獎。“化肥用不銹鋼焊管的開發”通過部級鑒定。這期間，鋼鐵研究總院、重慶特殊鋼廠、大連鋼廠、上鋼五廠開展的“煉油、石油化工用雙相不銹鋼和開發與應用”課題，鋼鐵研究總院、上鋼五廠、105所開展的“新13號合金管材及焊接材料”課題先后獲國家科技進步獎一等獎。鋼鐵研究總院、撫鋼、703所開展的極低溫用不銹鋼、低溫用高強雙相不銹鋼、貯箱用高強不銹鋼、超高強度雙相時效不銹鋼研究成果獲國家發明獎。鋼鐵研究總院、撫順鋼廠開展的高膨脹高強不銹鋼的研究成果，鋼鐵研究總院、撫鋼、大鋼、861廠開展的抗彈性衰減高強不銹鋼研究成果，鋼鐵研究總院、撫順鋼廠、3531廠開展的0Cr17Ni7Al高強不銹鋼研究成果，鋼鐵研究總院開發的低合金鋼、合金鋼數據系統、選用美國ASM的Mat.DB 專用數據庫管理系統、不銹鋼信息量2.8MB和1613個材料記錄含高強度不銹鋼數據課題成果獲冶金部科技進步獎。太鋼生產的“太鋼牌”Cr13不銹冷軋薄板獲國家優質產品金質獎，并進人《中國冶金企業采用國際水平標準產品》名單；鉻不銹鋼冷軋薄板和鉻-鎳系列不銹鋼冷軋薄板獲冶金產品實物質量“金杯獎”。上鋼五廠1Cr18Ni9Ti化工用不銹長鋼管獲國家銀質獎，上鋼三廠1Cr18Ni9Ti紡機專用鋼、不銹鋼冷軋薄板和1Cr18Ni9Ti鎳鉻不銹鋼厚板獲冶金部優質產品稱號。上鋼三廠不銹鋼板坯連鑄機1988年8月投產，第一爐不銹鋼連鑄板坯拉澆成功。成都無縫鋼管廠不銹鋼管坯水平連鑄機投產，結束了我國不銹鋼管坯澆鑄完全采用模鑄的歷史。1990年12月，太鋼生產的5個規格40噸冷軋不銹鋼薄板打入國際市場，打破了全國冷軋不銹鋼薄板出口為零的局面。

  一批專業化生產的不銹鋼廠陸續誕生。1986年，廣東瀾石不銹鋼型材廠（佛山市瀾石宇航星不銹鋼有限公司前身）成立，成為國內最早的不銹鋼焊管生產企業之一。之后，佛山瀾石鎮逐漸發展成為國內最大的焊管生產聚集地和不銹鋼產品交易中心。1987年，專業生產工業油無縫管和焊管的浙江湖州金屬型材廠（久立集團前身）成立；大口徑工業用不銹鋼無縫管生產企業-南通特鋼有限公司（中興能源裝備有限公司前身）成立。這些不銹鋼中小企業的出現，開創了我國不銹鋼產業多元發展的新局面。

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