這一時期，隨著爐外精煉新工藝技術在我國的引進應用，一批低碳、超低碳不銹鋼批量生產，雙相不銹鋼品種和含氮超低碳不銹鋼接連試制成功并得到部分應用。在核能工業中，探索出在嚴酷環境下應用的含鈮和高硅奧氏體高鎳不銹鋼缺陷的有效解決辦法。針對電力發電汽輪機末級葉片使用的馬氏體沉淀硬化不銹鋼需求，對多種馬氏體時效不銹鋼進行了深入研究，積累了大量數據和工藝儲備，與此同時，通過對鐵素體不銹鋼的開發與研制，加上不銹鋼爐外精煉技術的應用，不銹鋼產品進一步應用到紡織印染等行業。

  隨著我國不銹鋼裝備技術迅速發展，AOD和VOD爐外精煉技術成功開發應用。1977年，太鋼與科研院所合作開發的國內首臺AOD氬氧精煉爐投產。1978年，大連鋼廠與科研院所合作開發的國內首臺VOD精煉爐投產。同時，太鋼從歐洲國家引進設計能力年產3萬噸的不銹鋼冷軋薄板廠建成投產，形成了包括6噸AOD、50噸高功率電爐、50噸氧氣頂吹轉爐、2300毫米四輥可逆式中板軋機、1700毫米爐卷軋機、1450毫米八輥冷軋機在內的不銹鋼生產裝備，不銹鋼生 產線開始打通，太鋼不銹鋼板材生產基地初步建成。

  80年代以后，改革開放推動了不銹鋼產業的迅速發展。一批不銹鋼企業的生產能力和裝備水平迅速提高，先后安裝了18～40噸的AOD和15～60噸的VOD二次精煉裝置，精煉比顯著提高，不銹鋼質量也更加穩定，獲得國家、部優、省優產品獎。到80年代末，用低碳、超低碳不銹鋼替代多種昂貴元素的鋼種產量已經占到不銹鋼全年產量的10％以上。1981年，撫順鋼廠從聯邦德國引進了大型VOD-VHD精煉爐、真空感應爐、1000噸精鍛機、2000噸快鍛機。1985年12月，太鋼自行研制的我國首臺立式不銹鋼連鑄機投產，拉開了我國不銹鋼生產連鑄化的序幕。

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