不銹鋼熱軋生產工藝與裝備與碳鋼的沒有本質性區別，由于不銹鋼要求表面質量高，個別鋼種高溫強度大，在生產過程要求軋機的電機功率、裝備的精度和精細化更高。目前熱軋不銹鋼有兩種方式，即熱連軋和可逆式軋制。熱連軋是鑄坯經加熱后由粗軋機組及精軋機組軋制成帶鋼，從單一方向一次成型；可逆式軋制是鑄坯經加熱后由粗軋機組及精軋機組軋制成帶鋼，精軋機采用的是可逆式軋機，經過多次往復軋制成型，一般采用爐卷軋機。

  不銹鋼熱軋工藝以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。帶鋼經冷卻、卷曲后，由于表面氧化呈現黑色，俗稱“黑皮卷”。黑皮卷經退火酸洗，去掉氧化層，即為“白皮卷”，不銹鋼市場流通的大部分熱軋產品為不銹鋼白皮卷。

  20世紀50年代初期，我國不銹鋼普遍采用的是錠模澆注法工藝，采用中小型軋機開坯后軋材和鍛錘鍛件生產工藝。為解決不銹鋼薄板生產難題，1957年，太鋼開始使用疊板軋機生產熱軋薄板，成為我國最早生產不銹鋼板材的企業。1958年，成都無縫鋼管廠開始建設，承擔起我國不銹鋼鋼管的開發和生產任務。

  20世紀80年代，熱連軋生產廣泛采用薄板連鑄坯，經煉鋼、連鑄、均熱后坯料直接進入軋線，形成流程短、能耗低、生產效率高的工藝特點，使熱帶鋼軋制進入了新的時期。

  熱軋復合板技術的發展，使熱連軋機組可以生產不銹鋼復合卷板，以滿足市場對不銹鋼復合卷帶的需求，為熱連軋生產增加了新的品種。

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