在國家政策支持下，太鋼歷時七年，建設了世界上產量最大、自動化水平最高的熱軋帶鋼（80萬噸／年）和冷軋帶鋼（50萬噸／年）連續退火酸洗機組。對不銹鋼冷軋帶鋼流程進行大膽革新，建設了世界一流的不銹鋼連軋機組，創造性地把各個獨立的生產單元“五機架連軋機、退火、酸洗、平整、拉矯、縱切”等有機地集成在一條線上，建成了不銹鋼冷軋帶鋼“六位一體”的全連續生產線。該生產線經過一次上卷和一次卸卷即可產出成品，減少了生產過程環節，簡化了流程，提高生產效率，降低工藝介質消耗。該產線解決了多工序工藝匹配優化設計、鐵素體等特殊品種高質量生產、全線高效精準運行及智能控制等一系列難題，實現了不銹鋼冷軋帶鋼全連續生產線技術集成與創新。

  太鋼不銹鋼冷軋帶鋼全連續生產線有效地提高了冷軋過程的生產效率，縮短了生產周期，降低了資金占用時間，加快訂單交付周期；減少了各工序切損造成的帶鋼損失，提高成材率4％以上；節省了以前各工序的上卷與下卷裝備，節約設備投資；節省了占地面積，提高土地利用率；減少操作人員數量，降低綜合能源消耗。該工程設計工藝先進，布置緊湊，物流高效，裝備國產化率高，成本低，質量優，代表了當今世界不銹鋼生產的最高技術水平。項目榮獲2016年度全國冶金行業優秀工程設計一等獎，2016-2017年度國家優質工程獎，2017年入選工業和信息化部“智能制造試點示范項目”。該生產線擁有多項自主知識產權，授權專利48件，其中發明專利26件，企業專有技術49件。經專家評價，其總體技術達國際領先水平，為高質量、高效率、低成本的不銹鋼冷板制造提供了新模式，成為世界不銹鋼冷軋生產技術的標桿，對不銹鋼冷軋規模化發展有引領和示范作用。

  太鋼不銹鋼冷連軋工程在工藝技術和裝備上實現了一系列重大突破和創新。在工藝技術上，該生產線集成了當今世界上最先進的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續退火等諸多新技術；配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環保技術。在裝備配置上，建成了目前世界上最先進的激光焊機、世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續退火爐及其酸洗系統，平整機、拉轎機、在線切邊剪機實現了在線集成，可以直接生產出成品卷，成為世界第一條工序集成度最全最高、節能環保效果最優的不銹鋼冷連軋生產線，將大幅提升太鋼不銹鋼產品的生產效率和產品質量水平，提高產品的市場競爭力。

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