相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不銹鋼是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不銹”是相對的，是有條件的。不同的環境、不同的介質、不同的時長，不銹鋼同碳鋼一樣也可能會發生銹蝕。

  不銹鋼鈍化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人們在金屬腐蝕電化學測試理論基礎之上，圍繞鈍化膜的形成、破壞行為進行不銹鋼鈍化行為的研究。通常采用電化學或機械劃傷方法除去表面膜后，在介質環境中記錄不銹鋼表面鈍化膜生長的電流密度隨時間的變化關系。在金屬鈍化膜的電化學性能研究方面，我國的曹楚南院士進行了深入系統的研究，他領導和開拓了我國腐蝕電化學領域的發展，專著《腐蝕電化學原理》論述了腐蝕電化學的特殊規律，形成了比較完整的理論體系。他創造性地提出利用載波鈍化改進不銹鋼鈍化膜穩定性的思想并經實驗證明。從前國外研究者認為，在直流上疊加交流會使鈍化困難、鈍化膜穩定性下降，但曹楚南院士分析了國外實驗條件后認為這一觀點不全面，在適當控制條件下疊加交流應該使鈍化膜穩定性提高。后來的實驗證實了曹楚南的理論分析，發現對于合金含量低的不銹鋼Cr13鋼經優選條件載波鈍化后，鈍化膜穩定性可以提高幾個數量級。這就為延長不銹鋼構件的使用壽命和擴大Cr13鋼的應用范圍開辟了廣闊前景。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點蝕約占23％，應力腐蝕約占49％，全面腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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