智能制造是現代經濟發展的重要特征，是“兩化融合”的必然趨勢，也是全球產業分工體系調整和格局重塑的重要一環，更是順應新一輪科技革命和產業變革，增強制造業核心競爭力，培育現代產業體系，實現高質量發展的重要途徑。目前，中國不銹鋼企業智能制造水平發展呈現不均衡狀態，智能化應用尚處于初級階段，自主創新能力較弱，數字化、網絡化亟待加強。中國不銹鋼行業應抓住新一輪科技革命和產業變革的戰略機遇，結合經濟高質量發展的新形勢、新要求，在這些年推進“兩化融合”的基礎上，大力推動新一代信息技術與制造業深度融合，積極探索適應數字化、網絡化、智能化融合發展的企業管理新模式，進一步推進人工智能、大數據等技術在生產調度、質量控制與分析、設備運維、能源管控、安全環保等環節的應用，加快構建智慧制造體系，促進不銹鋼產業和企業的全面數字化轉型，提升企業研發、生產和服務的智能化水平，實現不銹鋼產業的提質、增效、降本、安全、環保的目標。

 要加快推動工業互聯網在人、機器、車間、企業等主體以及設計、研發、生產、管理、服務等各環節的網絡互聯，促進工業數據的采集交換、集成處理，為大規模個性化定制、網絡協同制造、服務型制造、智能化生產等新型生產和服務方式的實現提供有力的基礎支撐。在不銹鋼生產全線推進智控中心建設，持續推進設備在線監測及預知性維修平臺建設，加速智慧營銷、質量管理平臺深度拓展和優化，提高不銹鋼行業的智慧化指數水平。

 要大力實施智能制造示范工程，建設一批智能化無人工廠。針對不銹鋼管生產諸多工序仍大量采用人工操作，存在作業危險性大、工作強度大、勞動效率低、質量難以保證等問題，聚焦改善工作環境、提升安全水平、提高全員勞動生產率，以智能裝備應用為切入點，實施工業機器人代人項目，打造生產現場極致的少人化、無人化、智能化，加速推進生產現場機器代人，以減輕工人勞動強度，確保操作人員遠離高溫液態金屬危險區域，大大降低安全風險，同時保證了產品質量，實現重點生產環節“無人化、零缺陷”生產，實現不銹鋼生產操控集約化、少人化、遠程化，推動工序互聯共享，減少中間環節，助力資源能源高效利用，減少生產過程的碳排放。同時，加速自動采樣、自動質量檢驗和設備在線監測與預防性維護等智能技術的應用，實施智能庫區管理系統項目，開展供應鏈物流系統智能化升級改造，推動電子采購、智慧物流平臺建成上線運行，全面提升產線智能化水平，建設高標準智能工廠。

 要以現代信息技術推動技術攻關，通過工業互聯網、5G、大數據、人工智能、云計算、物聯網等現代信息技術，加大不銹鋼前沿技術攻關力度，提高不銹鋼關鍵領域的自主創新能力，努力攻克“卡脖子”關鍵核心技術，推動以信息技術為代表的前沿技術不斷與不銹鋼供應鏈的融合、迭代，促進不銹鋼供應鏈產業鏈提質升級。應以智能制造、智慧制造為動能，瞄準“高、精、尖、缺”不銹鋼新材料持續發力，引領消費升級，推動產業發展。應推動數智化技術與鋼鐵制造過程的融合，加快實施智慧制造，采用低耗低排放低成本高效率一體化不銹鋼生產工藝，打造極致低成本極致高效率的專業化生產流程，推進不銹鋼產業的綠色智慧制造。

 要加快不銹鋼領域智能技術的研發儲備與應用，加緊研發智能化無人工廠、不銹鋼智能制造關鍵技術，包括不銹鋼關鍵工藝裝備智能控制系統、智能機器人應用技術、生產制造流程多目標實時優化在線運行技術、關鍵工藝裝備智能故障診斷與維護大數據系統，協作制造信息集成技術，加速發展不銹鋼產品質量關鍵智能技術，如全連續自動跟蹤產品表面質量缺陷檢測技術、全流程工藝質量數據集成和質量在線綜合評價技術、產品工藝質量參數采集與存儲、追溯分析技術，產品質量交互分析與異常診斷技術。應加強工業軟件自主研發能力，推動關鍵環節、關鍵技術的自主可控，加強與工業裝備的結合應用，提高生產工藝控制水平。

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