本標(biāo)準(zhǔn)中第 2、3、4 章,第6.6.2 以及附錄B為推薦性的,其余為強(qiáng)制性的。


本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009 給出的規(guī)則起草。


本標(biāo)準(zhǔn)參照中國船級(jí)社(CCS)《材料與焊接規(guī)范》對(duì) GB 712-2000《船體用結(jié)構(gòu)鋼》進(jìn)行修訂。


本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,GB712—2000《船體用結(jié)構(gòu)鋼》廢止。


本標(biāo)準(zhǔn)與GB712—2000 相比,主要變化如下∶


  1. 修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱;—增加了訂貨內(nèi)容;


  2. 增加了高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度6個(gè)鋼級(jí)的 24個(gè)牌號(hào)和Z向鋼 Z25、Z35 兩個(gè)級(jí)別;_


  3. 對(duì)鋼中磷、硫等有害元素加嚴(yán)控制;


  4. 增加了高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度鋼級(jí) 24個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分、力學(xué)性能等;


  5. 增加了表面質(zhì)量修磨面積的規(guī)定;


  6. 鋼帶的表面質(zhì)量允許不正常部分減少為 6%;


  7. 增加"數(shù)值修約"一章;


  8. 增加附錄 A(鋼材的牌號(hào)、交貨狀態(tài)和沖擊檢驗(yàn)批量)、附錄 B(各船級(jí)社規(guī)范中規(guī)定船體用鋼各鋼級(jí)、牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系表)。


  本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A為規(guī)范性附錄,附錄B為資料性附錄。


  本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。


  本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。


  本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位;鞍鋼股份有限公司、冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、重慶鋼鐵股份有限公司、新余鋼鐵集團(tuán)有限公司、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、南京鋼鐵股份有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、首鋼總公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、中國船級(jí)社。


  本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶劉徐源、樸志民、王曉虎、趙捷、曹志強(qiáng)、李紅、賴朝彬、吳波、徐海泉、黃正玉、師莉、成小軍、曹忠孝、馬玉理、原建華、陳英俊、董天真、朱愛玲、李小莉、高燕、李曉波。


  本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。



一、范圍


  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼的分類和牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。


  本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造遠(yuǎn)洋、沿海和內(nèi)河航區(qū)航行船舶、漁船及海洋工程結(jié)構(gòu)用厚度不大于150 mm 的鋼板、厚度不大于 25.4 mm 的鋼帶及剪切板和厚度或直徑不大于50 mm 的型鋼(以下簡稱鋼材)。



二、規(guī)范性引用文件


  下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。


 GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差


 GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法


 GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法


 GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量


 GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量


 GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量


 GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量


 GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二銅肟分光光度法


 GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二銅肟重量法測定鎳量


 GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法


 GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量


 GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚 S分光光度法


 GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量


 GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量


 GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lán)分光光度法


 GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法


 GB/T 228.1 金屬材料拉伸 第1部分∶室溫試驗(yàn)方法(GB/T 228.1-2011,ISO 6892-1∶2009,MOD)


 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法


 GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定


 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差


 GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定


 GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法


 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣的制備


 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)


 GB/T5313 厚度方向性能鋼板


 GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求


 GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法


 GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)


 GB/T20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)


 GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法


 YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)據(jù)的判定原則



四、訂貨內(nèi)容


4.1 按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶


 a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);


 b) 牌號(hào);


 c)規(guī)格;


 d) 重量;


 e) 尺寸及尺寸、外形精度;


 f) 交貨狀態(tài);

  

 g)標(biāo)志;


  h)特殊要求。


4.2 訂貨合同對(duì)e)~g)項(xiàng)內(nèi)容未明確時(shí),可由供方自行確定。



五、尺寸、外形、重量及允許偏差


  鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709 的規(guī)定,厚度下偏差為一0.30 mm。


  型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。



六、要求


 6.1 牌號(hào)和化學(xué)成分


  6.1.1 一般強(qiáng)度級(jí)、高強(qiáng)度級(jí)鋼材的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。以 TMCP 狀態(tài)交貨的高強(qiáng)度級(jí)鋼材,其碳當(dāng)量最大值應(yīng)符合表3 的規(guī)定。


  6.1.2 超高強(qiáng)度級(jí)鋼材的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。


  6.1.3 鋼材的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。


 6.2 冶煉方法


  鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,需要時(shí),應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。


 6.3 交貨狀態(tài)


 鋼材的交貨狀態(tài)應(yīng)符合附錄 A的規(guī)定。


 6.4 力學(xué)性能


  6.4.1 鋼材的力學(xué)性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。


  6.4.2 對(duì)厚度為6mm~<12 mm 的鋼材取沖擊試驗(yàn)試樣時(shí),可分別取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小尺寸試樣,此時(shí)沖擊功值分別為不小于規(guī)定值的 2/3 和5/6。優(yōu)先采用較大尺寸的試樣。


  6.4.3 鋼材的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算,允許其中有1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值,但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。


  6.4.4 Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合表7的規(guī)定。3個(gè)試樣的算術(shù)平均值應(yīng)不低于表7規(guī)定的平均值,僅允許其中一個(gè)試樣的單值低于表7規(guī)定的平均值,但不得低于表7中相應(yīng)鋼級(jí)的最小單值。


6.5 表面質(zhì)量


  6.5.1 鋼材表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓人氧化鐵皮等有害缺陷。鋼材不應(yīng)有肉眼可見的分層。


  6.5.2 鋼材的表面允許有不妨礙檢香表面缺陷的薄層氧化鐵皮,鐵鏡及由干壓人氧化鐵皮和軋輾所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷,但其深度不應(yīng)大于鋼材厚度的負(fù)偏差,并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。


  6.5.3 鋼材的表面缺陷允許用修磨方法清除,清理處應(yīng)平滑無棱角,清理后鋼材任何部位的厚度不應(yīng)小于公稱厚度的93%,且減薄量應(yīng)不大于3mm;單個(gè)修磨面積應(yīng)不大于0.25 m2,局部修磨面積之和不應(yīng)大干總面積的 2%,兩個(gè)修磨面之間的距離應(yīng)大干它們的平均寬度,否則認(rèn)為是一個(gè)修磨面。焊補(bǔ)

應(yīng)符合中國船級(jí)社規(guī)范的規(guī)定。


  6.5 4 對(duì)于鋼帶,由于沒有機(jī)合去除表面帶缺陷部分,故允許表面帶有一定的缺陷,但每卷鋼帶缺陷部分的長度不應(yīng)大于鋼帶總長度的6%。


6.6 無損檢驗(yàn)


  6.6.1 Z向鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷,探傷級(jí)別應(yīng)在合同中注明。


  6.6.2 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,其他鋼板也可進(jìn)行無損檢驗(yàn)。



七、檢驗(yàn)和試驗(yàn)


7.1 外觀、尺寸和外形檢查


  7.1.1 鋼材的外觀應(yīng)目視檢查。


  7.1.2 鋼材的尺寸和外形用合適的測量工具檢查。鋼板厚度的測量部位應(yīng)在距鋼板的側(cè)邊不小于10 mm 任意處,鋼帶厚度的測量部位應(yīng)在距鋼帶的側(cè)邊不小于40 mm任意處。


7.2 其他各項(xiàng)檢驗(yàn)


  每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。


7.3 組批


  7.3.1 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一交貨狀態(tài)、厚度差小于10 mm 的鋼材組成。


  7.3.2 對(duì)于拉伸試驗(yàn),每批鋼材的重量不大于50 t;對(duì)于沖擊試驗(yàn),其批量應(yīng)符合附錄 A的規(guī)定。


  7.3.3 Z向鋼按軋制坯驗(yàn)收。當(dāng) Z25 鋼硫含量不大于0.005%時(shí),可按批檢驗(yàn),每批重量不大于50 t。


7.4 取樣位置


  7.4.1 拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)在每一批中最厚的鋼材上制取。當(dāng)鋼材的厚度不大于40 mm 時(shí),取全截面矩形試樣,試樣寬度為 25 mm。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)能力不足時(shí),可在試樣的一個(gè)軋制面加工,使厚度減薄至 25 mm。當(dāng)鋼材的厚度大于40 mm 時(shí),取圓截面試樣,其軸線距鋼材表而應(yīng)為鋼材1/4厚度處或盡量接近此位置,試樣的直徑為14 mm;可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)能力,采用全截面試樣。


  7.4.2 沖擊試驗(yàn)試樣也應(yīng)在每一批中最厚的鋼材上制取,其方向?yàn)榭v向。


      當(dāng)鋼材的厚度不大于40 mm時(shí),沖擊試樣應(yīng)為近表面試樣,試樣邊緣距一個(gè)軋制面小于2 mm;當(dāng)鋼材的厚度大于40 mm時(shí),試樣軸線應(yīng)位于鋼材1/4 厚度處或盡量接近此位置。缺口應(yīng)垂直于原軋制面。


7.5 復(fù)驗(yàn)與判定


  7.5.1 拉伸試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定


    鋼材拉伸試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定按符合 GB/T 17505的規(guī)定。


  7.5.2 Z向鋼厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗(yàn)與判定


  圖1規(guī)定了允許復(fù)驗(yàn)的三種情況。在這些情況下,需要對(duì)剩余的3個(gè)備用試樣進(jìn)行試驗(yàn)。6個(gè)試樣的平均值應(yīng)大于規(guī)定的最小平均值,低于平均值的結(jié)果不大于 2個(gè),但不得低于表7 規(guī)定的最小單值。否則該批鋼材不能驗(yàn)收。


  7.5.3 沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定


    7.5.3.1 單件鋼材的復(fù)驗(yàn)


     當(dāng)一組3個(gè)試樣的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),若低于規(guī)定平均值的試樣不多于2個(gè),且低于規(guī)定平均值70%的試樣不多于1個(gè),可在原取樣鋼材附近再取一組3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。前后兩組 6 個(gè)試樣的算術(shù)平均值不應(yīng)低于規(guī)定的平均值,且低于規(guī)定平均值的試樣不應(yīng)超過2個(gè),其中低于規(guī)定平均值70%的試樣不應(yīng)超過1個(gè),否則該件鋼材不能驗(yàn)收。


    7.5.3.2 批量鋼材的復(fù)驗(yàn)


     如果單件鋼材的復(fù)驗(yàn)不符合要求,將該件鋼材挑出。可在該批鋼材中另取兩件鋼材,每件鋼材各取一組試樣進(jìn)行再驗(yàn)。再驗(yàn)的每組試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)符合要求,否則,該批不能驗(yàn)收。


 7.5.4 重新熱處理


  對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼材,允許進(jìn)行重新熱處理并按新的一批提交驗(yàn)收。



八、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書


  鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB/T 247、GB/T 2101的規(guī)定。


九、數(shù)值修約


  數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。



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GB 712-2011 船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn).pdf