本標準對應于ASMESA-213/SA-213M（2001版）《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵索體和奧氏體合金鋼管子》，與ASMESA-213/SA-213M（2001版）的一致性程度為非等效。
本標準實施后，GB13296—1991《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》作廢。本標準與GB13296—1991相比，主要變化如下∶
1. 修改了標準的適用范圍；
2. 修改了鋼管的尺寸、外形及重量；
3. 刪除了標記示例
4. 增加了部分鋼的牌號，取消了牌號1Cr25Ti和0Cr26Ni5Mo2；
5. 明確了鋼管的交貨狀態；
6. 修改了力學性能和工藝性能；
7. 提高了渦流探傷檢驗級別；
8. 提高了超聲波探傷檢驗級別；
9. 修改了組批規則要求。
本標準附錄A和附錄B為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位∶四川長城特殊鋼（集團）有限公司、浙江久立集團股份有限公司。本標準主要起草人∶陳祥順、曹勇、趙躍鍵、蔡新強、曹志梁、宋寧秋、邵羽。
鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
一、范圍
本標準規定了鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于鍋爐、熱交換器用奧氏體、鐵素體無縫不銹鋼管。
二、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究。是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不銹鋼管的通常尺寸為：6mm～159mm，壁厚∶1.0mm～14mm，其尺寸規格應符合GB/T17395-1998中表3的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他外徑和壁厚的不銹鋼管。
5.1.2 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1規定以外尺寸允許偏差的不銹鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鍋爐用不銹鋼管通常長度為4000mm～12000mm。
熱交換器及其他不銹鋼管的通常長度為3000mm～12000mm。
5.2.2 定尺長度和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度和倍尺長度的不銹鋼管或超長鋼管。定尺和倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為+18mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.2.3 熱軋（擠壓、擴）鋼管的每米彎曲度應≤2.0mm/m。
5.2.4 冷拔（軋）鋼管的每米彎曲度應≤1.5mm/m。
5.3 不圓度和壁厚不均
不銹鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.4 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.5 重量
鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商也可按理論重量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定，不銹鋼管按熔煉成分驗收。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電弧爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。經供需雙方協商，也可采用其他冶煉方法制造。
6.2.2 鋼管的制造方法
不銹鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。
6.3 交貨狀態
6.3.1 不銹鋼管應經熱處理并酸洗交貨。鋼管的推薦熱處理制度見表3，熱處理制度應在質量證明書中注明。經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可采用表3規定以外的其他熱處理制度。
6.3.2 凡經整體磨、鏜或經保護氣氛熱處理的不銹鋼管，可不經酸洗交貨。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目、試驗方法和取樣數量應符合表5的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑D≤76mm且壁厚S≤3mm，400根；
b. 其他規格，200根。
8.3 取樣數量
每批不銹鋼管各項試驗的取樣數量應符合表5的規定。
8.4 復驗與判定規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量證明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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GB13296-2007 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管.pdf
