Cr13型不銹鋼因含有大量鉻元素，過冷奧氏體的穩(wěn)定性較高，因此這類不銹鋼高溫加熱后在空氣中冷卻即可以獲得馬氏體組織。鍛后如冷卻較快（在空氣中冷卻），由于變形的殘余應力及組織轉(zhuǎn)變的共同影響，常會使鍛件表面產(chǎn)生裂紋，這種開裂傾向因鋼中碳含量增高而增大，因此對這類鋼鍛后應緩慢冷卻，并及時地進行軟化處理。

 Cr13型不銹鋼的軟化處理可以兩種方式進行：

 1. 高溫回火

   將鍛件加熱至700～800℃保溫2～6h后空冷，對形狀簡單的鍛件基本上可避免鍛造裂紋。12Cr13鋼高溫回火后的硬度為170～200HB，20Cr13、30Cr13、40Cr13鋼為200～230HB。

 2. 完全退火

  將鍛件加熱至840～900℃（較常用的為860℃）保溫2～4h以后，以不大于25℃／h的速率冷卻至600℃后空冷，12Cr13與20Cr13鋼的硬度可降至170HB以下，30Cr13與40Cr13鋼可降至217HB以下。退火后的Cr13型不銹鋼的耐蝕性能比較低，尤其是碳含量較高的鋼更是如此（圖9.23）。這是因為退火的鋼中存在大量的碳化鉻，不僅使固溶體中的鉻含量降低，并且這些碳化鉻顆粒與基體構(gòu)成許多微電池，加速了鋼的腐蝕。

 為了保證這類鋼有高的耐腐蝕性，Cr13型不銹鋼都是經(jīng)過淬火-回火以后才使用的。這類鋼熱處理的可能性取決于γ→α相變的存在與否。含碳0.01％的06Cr13鋼由于不存在γ→α相變，不能通過淬火強化，而含碳0.35％的40Cr13鋼，高于800℃加熱（鋼的Ac₁＝800℃）淬火后得到馬氏體組織，可以顯著地得到強化。含碳在這兩者之間的鋼，由于y→α相變不完全，淬火強化效果則較小一些。

 這類鋼在淬火加熱時，隨加熱溫度的升高，碳化物逐漸溶解，淬火后硬度升高，見圖9.24。30Cr13與40Cr13兩種鋼的碳含量較高，淬火溫度也應高些，可保證碳化物充分溶解而得到高硬度。但如將溫度提得過高（超過1050℃），回火時碳化物的析出過程強烈，使鋼的耐腐蝕性能降低（圖8.17）。30Cr13與40Cr13鋼淬火后的硬度一般為51～56HRC，組織為馬氏體及碳化物。應該指出的是，Cr13型不銹鋼導熱性低，淬火時應緩慢加熱或經(jīng)過預熱再加熱至淬火溫度。對于含碳較高的30Cr13與40Cr13鋼，加熱時應該注意防止表面脫碳，因為脫碳的結(jié)果可使表面層出現(xiàn)鐵素體及粗晶粒組織，使淬火后硬度降低。