雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的本部分規定了冰箱管路系統用雙層卷焊鋼管的術語和定義、分類與標記、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本部分適用于冰箱中的冷凝器、蒸發器、壓縮機用毛細管等管路系統用雙層卷焊鋼管，也適用于電熱、電器及一般管路產品上用雙層卷焊鋼管（以下簡稱“雙層管”）。
二、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T1531 銅及銅合金毛細管
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T11605—2005 濕度測量方法
HJ 637 水質 石油類和動植物油類的測定 紅外分光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 雙層卷焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采用將鍍銅后的鋼帶卷繞兩圈（720°），成形為具有雙層鋼帶的管壁，在還原性氣氛中加熱釬焊制成的焊管。
3.2 毛細管 capillary tube
具有高質量內表面的小口徑管，管的外徑通常不大于4.76mm。
四、分類與標記
4.1 雙層管按不同表面狀態分為∶
a. 內外表面具有鍍銅層，代號為Cu；
b. 外表面具有鍍鋅層，代號為Zn。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC。
4.3 外表面鍍鋅的雙層管，鈍化處理的轉化膜分為∶
a. 光亮，代號為A；
b. 白色，代號為B；
c. 彩虹，代號為C；
d. 深色，代號為D。
4.4 標記順序∶尺寸精度、尺寸規格、表面狀態及鍍層后處理（適用時）、標準編號。
示例：
高級精度、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外表面鍍鋅鈍化成白色膜的條狀定尺雙層管，其標記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂貨內容
按本部分訂貨的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱；
c. 規格（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；
e. 表面狀態；
f. 訂購的數量（重量或長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管的外徑（D）、壁厚（S）應符合表1的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表1 以外規格的雙層管。
6.1.2 未增添外鍍層時雙層管外徑的允許偏差應符合表2的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應其他外徑允許偏差的雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層時雙層管壁厚的允許偏差應符合表3的規定。
6.1.4 雙層管的通常長度為0.2m～4000m。長度不大于8m的雙層管以條狀交貨，大于8m的雙層管以盤狀交貨。
6.1.5 雙層管的定尺長度應在通常長度范圍內。需要條狀交貨的定尺雙層管，其定尺長度的允許偏差應符合表4的規定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙層管的彎曲度應不大于5mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙層管兩端端面應與軸線垂直，切口毛刺應予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。雙層管按理論重量交貨時應符合表1的規定或按式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416；
p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管按理論重量交貨時，供需雙方協商雙層管的密度（增添外鍍層時）和重量的允許偏差，并在合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
雙層管用鍍銅鋼帶應符合YB/T069的規定。
7.2 制造方法
雙層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造。經供需雙方協商也可采用將某一種規格的雙層管經拉拔、退火后制成另一種規格雙層管的方法。圖1為雙層管截面示意圖。
7.3 力學性能
雙層管的力學性能應符合表5的規定。
7.4 液壓
雙層管應進行液壓試驗。液壓試驗壓力按式（2）式計算。在試驗壓力下，穩壓時間應不少于5 s，雙層管不應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 工藝性能
7.5.1 壓扁
雙層管應進行壓扁試驗。壓板將長度為50mm～100mm的試樣壓扁至內壁接觸，焊縫與壓扁作用力方向呈90°，試驗后試樣不應出現裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.5.2 擴口
雙層管應進行擴口試驗。試樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為12°，外徑擴口率為20%，試驗后試樣不應出現裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.5.3 彎曲
雙層管應進行彎曲試驗。對外徑不大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于180°，焊縫應位于彎曲方向的外側。試驗后試樣不應出現皺折、開裂或其他裂縫。
7.6 流量
外徑不大于4.76mm的壓縮機用毛細管應進行流量試驗。流量的規定值由供需雙方協商，流量的允許偏差為規定值的士5%。
7.7 渦流檢測
雙層管應進行渦流檢測。渦流檢測人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E3H 的規定。
7.8 氣密性
雙層管應進行氣密性檢驗。試驗壓力為0.6 MPa，在試驗壓力下，穩壓時間應不少于5min，雙層管不應出現滲漏現象。
7.9 表面質量
雙層管的內外表面應清潔、光滑，不應有對使用有害的缺陷。
7.10 內表面清潔度
7.10.1 管內雜質含量
冰箱用雙層管內表面清潔度的殘留物應不大于50mg/m2，單個雜質應不大于2mg。
7.10.2 管內水分含量
冰箱用雙層管內表面的含水量應不大于30mg/m2。
7.10.3 管內油分含量
冰箱用雙層管內表面的含油量應不大于8mg/m2。
7.11 晶粒度
雙層管的實際晶粒度應不小于6級。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙層管外表面的狀態是鍍銅層還是增添耐蝕保護層由供需雙方協商確定。
注∶雙層管表面的鍍銅層是制造工藝中的產物，不是保護層。
7.12.2 根據需方要求，雙層管外表面可以鍍鋅或涂覆其他耐蝕保護層。雙層管外表面的鍍鋅耐蝕保護層參見附錄A。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學成分和力學性能通常采用核對鋼廠原始質量證明書的方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具測量，壁厚的測量應避開焊縫。
8.3 雙層管的氣密性試驗由供方在以下方式中選擇一種∶
a. 雙層管的一端接入氣壓表，另一端通入干燥的氣體，在達到規定的壓力后斷開氣源，保壓到規定的時間，雙層管內的壓力應不下降，進行該試驗時應保證雙層管的管端接口處密封；
b. 雙層管通入干燥的氣體在達到規定的壓力后將雙層管置于水下，在規定的時間內不應出現因管體內氣體滲漏產生的氣泡。
8.4 雙層管內表面含水量的試驗采用GB/T11605—2005中規定的電解法。經供需雙方協商，也可采用水分分析儀或其他方法進行測定。
8.5 雙層管內表面含油量的試驗采用HJ637規定的紅外分光光度法，經供需雙方協商，也可采用油分分析儀或其他方法進行測定。
8.6 雙層管的表面應在充分照明條件下目視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表6的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙層管按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一規格、同一狀態、同一表面處理方法的雙層管組成。每批雙層管的數量應不超過5000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的取樣數量應符合表-6的規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的復驗和判定規則應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀雙層管應捆扎成捆并采用防潮包裝，內包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性包裝材料捆扎。當運輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。
10.2 盤狀雙層管應采用防潮包裝，內包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性包裝材料捆扎。當運輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊的包裝方式由供需雙方協商確定。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
附 錄 A （資料性附錄）雙層管的外鍍層
A.1 雙層管外鍍層的涂覆方法∶
雙層管的外鍍層可采用電鍍、化學鍍、熱浸鍍的方法。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他鍍覆方法。
A.2 雙層管鍍層的標記及耐蝕要求∶
雙層管鍍鋅后進行鈍化處理形成轉化膜。轉化膜的標記、類型、典型外觀、鹽霧試驗（NSS）出現白色腐蝕物的最短耐蝕時間見表A.1。
注∶本表的依據是鉻酸鹽轉化膜，采用其他處理方式時可由雙方協商。
A.3 鹽霧試驗時雙層管的轉化膜不應受到破壞且須經24h的室溫老化處理。
A.4 在規定了鍍層的厚度時，對鍍層厚度的檢測可采用GB/T13825中規定的稱量法、GB/T4956中規定的磁性法、GB/T6462中規定的顯微鏡法或GB/T4955中規定的陽極溶解庫侖法。
A.5 鹽霧試驗（NSS）按GB/T10125的規定。
A.6 雙層管涂覆外鍍層后應進行彎曲試驗，彎芯直徑為雙層管外徑的6倍，彎曲角度360°，試驗后試樣不應出現涂覆層剝落現象。
A.7 外鍍層鼓勵采用環保型的涂覆工藝。
附 錄 B （規范性附錄） 內表面清潔度殘留物的試驗方法
B.1 試樣
B.1.1 雙層管的試樣總長度應大于12m，可分為多段操作，每段的長度應大于1.5m。
B.1.2 取樣時應防止塵、屑等進入管內，取樣后應將管端清潔干凈。
B.2 溶劑
B.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
B.2.2 溶劑量為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶劑在使用過程中應注意安全和環保，所有操作應在通風櫥內進行。
B.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內表面。
B.3.3 將清洗后的溶液倒入一個重量已知、清潔干燥的容器內，用蒸汽或低溫電爐對容器加熱使溶液蒸發，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）后再稱出重量。
B.3.4 前后兩次重量相減得出試樣的殘留物重量，計算出每平方米雙層管內表面清潔度的殘留物克數。
參考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法
【3】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【4】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
【5】 GB/T13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質量稱量法
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GBT 34020.1-2017 雙層卷焊管 第1部分：冰箱管路系統用管.pdf
