雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統(tǒng)用管
一、范圍
GB/T 34020的本部分規(guī)定了冰箱管路系統(tǒng)用雙層卷焊鋼管的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本部分適用于冰箱中的冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)用毛細(xì)管等管路系統(tǒng)用雙層卷焊鋼管，也適用于電熱、電器及一般管路產(chǎn)品上用雙層卷焊鋼管（以下簡稱“雙層管”）。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T682 化學(xué)試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學(xué)試劑 丙酮
GB/T688 化學(xué)試劑 四氯化碳
GB/T1531 銅及銅合金毛細(xì)管
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T11605—2005 濕度測量方法
HJ 637 水質(zhì) 石油類和動植物油類的測定 紅外分光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 雙層卷焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采用將鍍銅后的鋼帶卷繞兩圈（720°），成形為具有雙層鋼帶的管壁，在還原性氣氛中加熱釬焊制成的焊管。
3.2 毛細(xì)管 capillary tube
具有高質(zhì)量內(nèi)表面的小口徑管，管的外徑通常不大于4.76mm。
四、分類與標(biāo)記
4.1 雙層管按不同表面狀態(tài)分為∶
a. 內(nèi)外表面具有鍍銅層，代號為Cu；
b. 外表面具有鍍鋅層，代號為Zn。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC。
4.3 外表面鍍鋅的雙層管，鈍化處理的轉(zhuǎn)化膜分為∶
a. 光亮，代號為A；
b. 白色，代號為B；
c. 彩虹，代號為C；
d. 深色，代號為D。
4.4 標(biāo)記順序∶尺寸精度、尺寸規(guī)格、表面狀態(tài)及鍍層后處理（適用時）、標(biāo)準(zhǔn)編號。
示例：
高級精度、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外表面鍍鋅鈍化成白色膜的條狀定尺雙層管，其標(biāo)記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂貨內(nèi)容
按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶
a. 本部分編號
b. 產(chǎn)品名稱；
c. 規(guī)格（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；
e. 表面狀態(tài)；
f. 訂購的數(shù)量（重量或長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管的外徑（D）、壁厚（S）應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1 以外規(guī)格的雙層管。
6.1.2 未增添外鍍層時雙層管外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他外徑允許偏差的雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層時雙層管壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.4 雙層管的通常長度為0.2m～4000m。長度不大于8m的雙層管以條狀交貨，大于8m的雙層管以盤狀交貨。
6.1.5 雙層管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。需要條狀交貨的定尺雙層管，其定尺長度的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙層管的彎曲度應(yīng)不大于5mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙層管兩端端面應(yīng)與軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。雙層管按理論重量交貨時應(yīng)符合表1的規(guī)定或按式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416；
p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管按理論重量交貨時，供需雙方協(xié)商雙層管的密度（增添外鍍層時）和重量的允許偏差，并在合同中注明。
七、技術(shù)要求
7.1 鋼帶
雙層管用鍍銅鋼帶應(yīng)符合YB/T069的規(guī)定。
7.2 制造方法
雙層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可采用將某一種規(guī)格的雙層管經(jīng)拉拔、退火后制成另一種規(guī)格雙層管的方法。圖1為雙層管截面示意圖。
7.3 力學(xué)性能
雙層管的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
7.4 液壓
雙層管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗。液壓試驗壓力按式（2）式計算。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5 s，雙層管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應(yīng)力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 工藝性能
7.5.1 壓扁
雙層管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗。壓板將長度為50mm～100mm的試樣壓扁至內(nèi)壁接觸，焊縫與壓扁作用力方向呈90°，試驗后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.5.2 擴(kuò)口
雙層管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗。試樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為12°，外徑擴(kuò)口率為20%，試驗后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.5.3 彎曲
雙層管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗。對外徑不大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于180°，焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)。試驗后試樣不應(yīng)出現(xiàn)皺折、開裂或其他裂縫。
7.6 流量
外徑不大于4.76mm的壓縮機(jī)用毛細(xì)管應(yīng)進(jìn)行流量試驗。流量的規(guī)定值由供需雙方協(xié)商，流量的允許偏差為規(guī)定值的士5%。
7.7 渦流檢測
雙層管應(yīng)進(jìn)行渦流檢測。渦流檢測人工缺陷對比試樣應(yīng)符合GB/T735—2016中驗收等級E3H 的規(guī)定。
7.8 氣密性
雙層管應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗。試驗壓力為0.6 MPa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5min，雙層管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
7.9 表面質(zhì)量
雙層管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有對使用有害的缺陷。
7.10 內(nèi)表面清潔度
7.10.1 管內(nèi)雜質(zhì)含量
冰箱用雙層管內(nèi)表面清潔度的殘留物應(yīng)不大于50mg/m2，單個雜質(zhì)應(yīng)不大于2mg。
7.10.2 管內(nèi)水分含量
冰箱用雙層管內(nèi)表面的含水量應(yīng)不大于30mg/m2。
7.10.3 管內(nèi)油分含量
冰箱用雙層管內(nèi)表面的含油量應(yīng)不大于8mg/m2。
7.11 晶粒度
雙層管的實際晶粒度應(yīng)不小于6級。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙層管外表面的狀態(tài)是鍍銅層還是增添耐蝕保護(hù)層由供需雙方協(xié)商確定。
注∶雙層管表面的鍍銅層是制造工藝中的產(chǎn)物，不是保護(hù)層。
7.12.2 根據(jù)需方要求，雙層管外表面可以鍍鋅或涂覆其他耐蝕保護(hù)層。雙層管外表面的鍍鋅耐蝕保護(hù)層參見附錄A。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學(xué)成分和力學(xué)性能通常采用核對鋼廠原始質(zhì)量證明書的方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測量，壁厚的測量應(yīng)避開焊縫。
8.3 雙層管的氣密性試驗由供方在以下方式中選擇一種∶
a. 雙層管的一端接入氣壓表，另一端通入干燥的氣體，在達(dá)到規(guī)定的壓力后斷開氣源，保壓到規(guī)定的時間，雙層管內(nèi)的壓力應(yīng)不下降，進(jìn)行該試驗時應(yīng)保證雙層管的管端接口處密封；
b. 雙層管通入干燥的氣體在達(dá)到規(guī)定的壓力后將雙層管置于水下，在規(guī)定的時間內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)因管體內(nèi)氣體滲漏產(chǎn)生的氣泡。
8.4 雙層管內(nèi)表面含水量的試驗采用GB/T11605—2005中規(guī)定的電解法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用水分分析儀或其他方法進(jìn)行測定。
8.5 雙層管內(nèi)表面含油量的試驗采用HJ637規(guī)定的紅外分光光度法，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用油分分析儀或其他方法進(jìn)行測定。
8.6 雙層管的表面應(yīng)在充分照明條件下目視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
九、檢驗規(guī)則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
9.2 組批規(guī)則
雙層管按批檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一狀態(tài)、同一表面處理方法的雙層管組成。每批雙層管的數(shù)量應(yīng)不超過5000kg.
9.3 取樣數(shù)量
每批雙層管檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表-6的規(guī)定。
9.4 復(fù)驗與判定規(guī)則
雙層管的復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
十、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
10.1 條狀雙層管應(yīng)捆扎成捆并采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護(hù)性包裝材料捆扎。當(dāng)運(yùn)輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。
10.2 盤狀雙層管應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護(hù)性包裝材料捆扎。當(dāng)運(yùn)輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。
10.3 雙層管兩端應(yīng)進(jìn)行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊的包裝方式由供需雙方協(xié)商確定。
10.5 雙層管的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
附 錄 A （資料性附錄）雙層管的外鍍層
A.1 雙層管外鍍層的涂覆方法∶
雙層管的外鍍層可采用電鍍、化學(xué)鍍、熱浸鍍的方法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他鍍覆方法。
A.2 雙層管鍍層的標(biāo)記及耐蝕要求∶
雙層管鍍鋅后進(jìn)行鈍化處理形成轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜的標(biāo)記、類型、典型外觀、鹽霧試驗（NSS）出現(xiàn)白色腐蝕物的最短耐蝕時間見表A.1。
注∶本表的依據(jù)是鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，采用其他處理方式時可由雙方協(xié)商。
A.3 鹽霧試驗時雙層管的轉(zhuǎn)化膜不應(yīng)受到破壞且須經(jīng)24h的室溫老化處理。
A.4 在規(guī)定了鍍層的厚度時，對鍍層厚度的檢測可采用GB/T13825中規(guī)定的稱量法、GB/T4956中規(guī)定的磁性法、GB/T6462中規(guī)定的顯微鏡法或GB/T4955中規(guī)定的陽極溶解庫侖法。
A.5 鹽霧試驗（NSS）按GB/T10125的規(guī)定。
A.6 雙層管涂覆外鍍層后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗，彎芯直徑為雙層管外徑的6倍，彎曲角度360°，試驗后試樣不應(yīng)出現(xiàn)涂覆層剝落現(xiàn)象。
A.7 外鍍層鼓勵采用環(huán)保型的涂覆工藝。
附 錄 B （規(guī)范性附錄） 內(nèi)表面清潔度殘留物的試驗方法
B.1 試樣
B.1.1 雙層管的試樣總長度應(yīng)大于12m，可分為多段操作，每段的長度應(yīng)大于1.5m。
B.1.2 取樣時應(yīng)防止塵、屑等進(jìn)入管內(nèi)，取樣后應(yīng)將管端清潔干凈。
B.2 溶劑
B.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質(zhì)的溶劑。
B.2.2 溶劑量為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶劑在使用過程中應(yīng)注意安全和環(huán)保，所有操作應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。
B.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內(nèi)表面。
B.3.3 將清洗后的溶液倒入一個重量已知、清潔干燥的容器內(nèi)，用蒸汽或低溫電爐對容器加熱使溶液蒸發(fā)，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發(fā)（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）后再稱出重量。
B.3.4 前后兩次重量相減得出試樣的殘留物重量，計算出每平方米雙層管內(nèi)表面清潔度的殘留物克數(shù)。
參考文獻(xiàn)
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法
【3】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【4】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
【5】 GB/T13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質(zhì)量稱量法
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GBT 34020.1-2017 雙層卷焊管 第1部分：冰箱管路系統(tǒng)用管.pdf
