Cr-Mo-Co鋼的馬氏體組織在時效加熱過程中首先發生回復，同時還發生由馬氏體用擴散方式形成鐵素體加奧氏體的逆轉變，所生成的奧氏體很穩定，冷卻到室溫也不轉變。在一般時效溫度下，這種轉變進行得很緩慢，在較高溫度下則較迅速，如AFC-77 不銹鋼在700℃以上加熱，這種逆轉變就容易發生。鉬含量增高促使這種反應的發生，而鈷的影響較小，故AFC-77 不銹鋼容易發生這種反應，而采用低鉬高鈷的鋼則可以降低這種傾向。

 AFC-77 不銹鋼含有0.15％C，有擴大γ相區的作用，使在高溫下得到單一奧氏體，同時在時效過程中析出碳化物，有一定強化作用。這樣的碳含量對韌性和可焊性沒有很大的影響。加入0.5％V是因為釩對持久強度有有利作用。硅、錳、硫、磷的降低是為了進一步增加鋼的韌性，減少鋼的脆化傾向。

 AFC-77 不銹鋼經1093℃固溶處理后，油淬到室溫得到馬氏體和殘余奧氏體組織，殘余奧氏體含量約占50％，經過-73℃冷處理后，殘余奧氏體含量減少。它在高溫時可轉變成貝氏體或鐵素體和碳化物，也可能因析出碳化物而提高M，點，在隨后冷卻時轉變成馬氏體。比較圖9.91中不同碳含量和鉬含量對鋼性能的影響可以看出，無碳的AFC-77鋼在400℃以上時效，隨時效溫度升高，硬度增加，到565℃出現沉淀硬化高峰，硬度達45HRC，在溫度范圍500～600℃能保持高硬度，這主要是Fe₂Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe₂Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr₂₃C₆出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M₆C型碳化物。

 AFC-77 不銹鋼在溫度范圍480～650℃時效后有較高的強度，在500℃時效，鋼的強化主要與鋼中碳的作用有關，在550℃以上時效主要是金屬間化合物的沉淀強化作用，但這種鋼的缺點是在425～590℃時效后會引起韌性的降低。實踐證明，若固溶處理溫度升高，碳化物和金屬間化合物進一步溶解，提高了奧氏體的合金度，淬火后得到較多的殘余奧氏體，則時效后的韌性有所提高，但固溶溫度超過1150℃后，將出現δ鐵素體，且呈塊狀分布，傷害鋼的力學性能，但可通過采用雙級奧氏體化處理工藝以得到良好的綜合力學性能。

 雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。