一、管道設計應根據壓力、溫度、流體特性等工藝條件，并結合環境和各種荷載等條件進行。
二、設計壓力的確定應符合下列規定∶
1. 一條管道及其每個組成件的設計壓力，不應小于運行中遇到的內壓或外壓與溫度相偶合時最嚴重條件下的壓力。最嚴重條件應為強度計算中管道組成件需要最大厚度及最高公稱壓力時的參數。但上述設計壓力不應包括本章中允許的非經常性壓力變動值。
2. 下列特殊條件的管道，其設計壓力應與第3.1.2.1款比較，并應取兩者的較大值。
a. 輸送制冷劑、液化烴類等氣化溫度低的流體的管道，設計壓力不應小于閥被關閉或流體不流動時在最高環境溫度下氣化所能達到的最高壓力；
b. 離心泵出口管道的設計壓力不應小于吸入壓力與揚程相應壓力之和
c. 沒有壓力泄放裝置保護或與壓力泄放裝置隔離的管道，設計壓力不應低于流體可達到的最大壓力。
3. 真空管道應按受外壓設計，當裝有安全控制裝置時，設計壓力應取1.25倍最大內外壓力差或0.1MPa兩者中的低值；無安全控制裝置時，設計壓力應取0.1MPa。
4. 裝有泄壓裝置的管道的設計壓力不應小于泄壓裝置開啟的壓力。
三、設計溫度的確定應符合下列規定∶
1. 管道的設計溫度應為管道在運行時，壓力和溫度相偶合的最嚴重條件下的溫度。對于0℃以下的管道，應考慮流體及環境溫度影響，設計溫度應取低于或等于管道材料可達到的最低溫度。
2. 管道采用伴管或夾套加熱時，應以外加熱和管內流體溫度中較高的溫度為設計溫度。
3. 無隔熱層的管道中，不同的管道組成件可具有不同的設計溫度，管道組成件的設計溫度應符合以下規定∶
a. 流體溫度低于65℃時，管道組成件的設計溫度可與流體溫度相同
b. 流體溫度等于或大于65℃時，除非按傳熱計算或試驗確定有較低的平均壁溫，管道組成件的設計溫度不應低于以下的值∶
閥門、管子、突緣短節、焊接管件和厚度與管子相似的其他管道組成件∶為流體溫度的95%；
法蘭（除松套法蘭外），包括在管件和閥門上的法蘭∶為流體溫度的90%；
松套法蘭∶為流體溫度的85%；法蘭的緊固件∶為流體溫度的80%。
4. 外保溫管道的設計溫度應按第3.1.3.1款和第3.1.3.2款確定。當另有計算、試驗或測定的結果時，可取其他溫度。
5. 內保溫管道的設計溫度，應根據傳熱計算或試驗確定。
6. 對于非金屬材料襯里的管道，設計溫度應取流體的最高工作溫度。當無外隔熱層時，外層金屬的設計溫度可通過傳熱計算、試驗決定，或按第3.1.3.3款確定。
四、設計中應對以下環境影響采取有效措施∶
1. 管道中的氣體或蒸氣被冷卻時，應確定壓力降低值。當管內產生真空時，管道應能承受在低溫下的外部壓力，或采取破壞真空的預防措施。
2. 管道組成件應能承受或消除因靜態流體受熱膨脹而增加的壓力，或采取預防措施。
3. 當管道溫度低于0℃時，應防止切斷閥、控制閥、泄壓裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結冰。
五、管道應能承受以下的動力荷載∶
1. 管道應能承受外部或內部條件引起的水力沖擊、液體或固體的撞擊等的沖擊荷載。
2. 位于室外的地上管道應能承受風荷載。
3. 在地震區的管道應能承受地震引起的水平力，并應符合有關國家現行抗震標準的規定。
4. 管道的布置和支承設計應消除由于沖擊、壓力脈動、機器共振、風荷載等引起有害的管道振動的影響。
5. 在管道布置和支架設計時，應能承受由于流體的減壓或排放時所產生的反作用力。
六、管道承受的靜荷載應包括固定荷載及活荷載
活荷載應包括輸送流體重力或試驗用的流體重力、寒冷地區的冰、雪重力及其他活動的臨時荷載等。固定荷載應包括管道組成件、隔熱材料以及由管道支承的其他永久性荷載。
七、設計中應分析以下熱膨脹或收縮的影響∶
1. 管道被約束或固定，因熱膨脹或收縮而產生的作用力和力矩。
2. 管壁上溫度發生急劇的變化，或由于溫度分布不均勻而產生的管壁應力及荷載。
3. 兩種不同材料所組成的復合或襯里管道，因基層或復層熱膨脹性能不同而產生的荷載及夾套管因內外管溫度差而產生的荷載。
八、設計中應避免管道受壓力循環荷載、溫度循環荷載以及其他循環交變荷載所引起的疲勞破壞。
九、管道支架和連接設備的位移應作為計算的條件，包括設備或支架的熱膨脹、地基下沉、潮水流動、風荷載等產生的位移。
十、對于焊接、熱處理、加工成形、彎曲、低溫操作以及易揮發性流體突然減壓而產生的急冷作用等情況應保證材料韌性降低在允許的范圍內。
十一、當流體工作溫度低于-191℃時，在選擇管道材料包括隔熱材料時應按環境空氣會出現冷凝和氧氣濃縮的因素，確定管外覆蓋層，或采取相應的措施。
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