工業金屬管道設計對組成件制造、管道施工及檢驗的要求主要有以下幾點：

一、一般規定

  工程施工及檢驗的要求，除了應符合本規范的規定外，還應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235的規定。

二、金屬的焊接

 1. 焊接材料的選用及焊前預熱，應符合現行國家標準《現場設備、工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236的規定。

 2. 端部為焊接連接的閥門，施焊時所采用的焊接程序以及熱處理，應避免閥座的嚴密性受破壞。

 3. 支管焊接應符合本規范第5.4.4條第5.4.2款支管連接焊縫的形式（見圖5.4.4-1）的規定。

 4. 管道的焊接結構應符合本規范附錄H的規定。

三、金屬的熱處理

  管子彎曲及管件成形后的熱處理，除應符合本規范附錄G第G.1節的規定外，有應力腐蝕的管道及其他對消除殘余應力有嚴格要求的管道，需熱處理時，必須在設計文件中規定。11.3.2 焊后需要熱處理的管道組成件的厚度，應符合本規范附錄G第G.2節的規定。

四、檢驗

 1. 設計者應對所設計的管道依據流體類別、設計壓力、設計溫度參數、是否劇烈循環等條件進行綜合歸類，列入設計文件，作為檢測的依據。

 2. 除有特殊要求外，管道無損檢測可按本規范附錄J的規定。

 3. 管子制造的檢驗應符合本規范第5.2.1及5.2.4條的規定。

五、試壓

 1. 承受內壓管道的液壓及氣壓試驗的壓力應符合國家現行標準的規定。采用氣壓試驗的管道應在工程設計文件中指定。

 2. 對于氣體管道，當整體試水壓條件不具備時，可采用安裝前的分段液壓強度試驗及安裝后固定口應進行100%無損檢測，且檢測合格后還應進行氣密性試驗。

 3. 液壓或氣壓試驗條件下組成件的內壓圓周應力不得超過式（11.5.3-2）及式（11.5.3-3）的規定。如超過時，應降低試驗壓力。試驗條件下組成件的周向應力應按式（11.5.3-1）計算∶

 4. 承受外壓管道的液壓試驗應符合下列規定∶

   a. 真空管道可按承受內壓0.2MPa進行試壓。對于需要檢查穩定性的大直徑管道，應按試驗壓力通過計算校核承受外壓時的穩定性。

   b. 夾套管的內管應經液壓試驗及檢驗合格后，才能施工外套管。外套管應按本規范第11.5.1條的規定試壓。

   c. 夾套管的內管應按內、外部較高一側的試驗壓力進行內壓試驗。但設計者還應校核外壓試驗壓力下內管的穩定性。

 5. 不能采用液壓及氣壓試驗的管道，可采用替代性試驗，并應在工程設計文件中指明。替代性試驗的管道，應符合下列規定∶

   a. 對于所有環焊縫應進行100%射線檢測；

   b. 檢測后應進行氣密試驗；

   c. 管道組成件的無損檢測應按本規范附錄J的規定。

 6. 要求進行氣密試驗的管道應符合下列規定∶

   a. 對B類流體管道，氣密試驗壓力等于設計壓力，在此壓力下，用發泡劑檢查法蘭、螺紋、填料等處，無氣泡為合格。輸送制冷劑等氣化溫度低的流體的管道，也應進行氣密試驗。

   b. 對真空管道，應在液壓試驗合格后，進行24h真空度試驗，增壓率不超過5%為合格。

六、其他要求

 1. 安裝中不得在滑動支架底板處臨時點焊定位。儀表及電氣任何構件不得焊在滑動支架上。

 2. 從有熱位移的主管引出小直徑的支管時，小管支架的類型和結構應按設計要求，并不應限制主管的位移。采用現場決定任何支架結構的范圍，一般限于設計溫度為常溫的公稱直徑小于或等于40mm的管道。

 3. 大型貯罐（或大水池）的管道與泵或其他獨立基礎的設備連接，或貯罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應注意貯罐基礎沉降的影響。對此類管道，要求在貯罐液壓試驗后安裝；或將貯罐接口處法蘭在液壓試驗且基礎初階段沉降后再連接。

 4. 除耐火材料襯里管道按設計要求焊接外，對于其他非金屬襯里管道不應在現場施焊，焊在管道組成件上的支吊架零部件，應在工廠預制時焊好。

 5. 對于非金屬襯里的每根管最后封閉短管的長度，應在現場實測長度后提交制造廠，或采用其他設計認可的或本規范第5.11.5條的措施，但不得使用多層軟墊片組合填充間隙的方法。

 6. 管道布置圖中未表示的，由現場施工時決定走向的小管道，包括伴熱管和儀表管等，應布置整齊，走向合理，并應在其他管道安裝完后，根據工程規定、設計文件的要求進行安裝。

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