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根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜合【1991】290號(hào)文附件《一九九一年工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃》的要求，結(jié)合建設(shè)部（91）建標(biāo)計(jì)字第10號(hào)文的安排，由原化學(xué)工業(yè)部為主編部門，中國寰球化學(xué)工程公司為主編單位，華北電力設(shè)計(jì)院、北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、中石化北京設(shè)計(jì)院、原化工部第四設(shè)計(jì)院、原化工部第八設(shè)計(jì)院為參編單位共同制訂的《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50316-2000），經(jīng)建設(shè)部2000年9月26日以建標(biāo)【2000】199號(hào)文批準(zhǔn)，并會(huì)同國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布。

本規(guī)范是通用的適用于工廠區(qū)的工業(yè)金屬管道規(guī)范，是在總結(jié)了我國各行業(yè)多年來管道設(shè)計(jì)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，并借鑒了工業(yè)發(fā)達(dá)國家先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)編制而成的。

國家石油和化學(xué)工業(yè)局已行文，將原化學(xué)工業(yè)部組織編制的工程建設(shè)強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)交由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工工程委員會(huì)管理。

為了便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條的順序，編制了本條文說明，供使用人員參考。

各單位在使用中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)本規(guī)范及條文說明中需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料函寄北京亞運(yùn)村安慧里四區(qū)16號(hào)樓中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工工程委員會(huì)秘書處（郵編100723），以便今后進(jìn)行修訂。

一、總則

1. 本規(guī)范適用于金屬管道也包括非金屬襯里的金屬管道。主要考慮目前非金屬管道設(shè)計(jì)資料還不多，故未編入。另外，本規(guī)范與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235 制訂的范圍取得一致。

2. 本規(guī)范的管轄范圍為工業(yè)生產(chǎn)裝置（工廠）和輔助設(shè)施的管道，包括儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸站及連接的界外管道等。但不包括非金屬管道以及本規(guī)范第1.0.3條中所列的管道。

對(duì)于給排水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)所依據(jù)的規(guī)范來劃分，例如設(shè)備周圍的地上水管應(yīng)屬于本規(guī)范的范圍。地下給排水管道通常是按給排水規(guī)范設(shè)計(jì)。對(duì)于水處理、泵房及冷卻塔等管道也可作為輔助設(shè)施，按本規(guī)范執(zhí)行，但主要依據(jù)工程設(shè)計(jì)決定。

除儀表制造廠配套的管道外，與工藝或公用工程管道直接連接的儀表管道，可按本規(guī)范執(zhí)行。

本規(guī)范中規(guī)定的公稱壓力上限為42MPa，與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中鋼制管法蘭的壓力上限值一致。

本規(guī)范未規(guī)定使用溫度范圍，因材料選用與許用溫度已有直接關(guān)系。

氣體輸送粉粒料的設(shè)備及管道一般屬于制造廠成套設(shè)計(jì)的范圍。穿越居民區(qū)的工業(yè)管道應(yīng)符合城鎮(zhèn)管道有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)范不適用于城鎮(zhèn)的公用管道。

3. 本規(guī)范條文及附錄中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下∶

《鋼制壓力容器》GB 150

《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》GB/T 229

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB/T 699

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》 GB/T 912

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T 985

《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T 986

《不銹鋼棒》GB/T1220

《耐熱鋼棒》GB/T 1221

《球墨鑄鐵件》 GB/T 1348

《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 GB 3087

《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB/T 3077

《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T 3091

《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274

《低溫壓力容器低合金鋼厚鋼板技術(shù)條件》GB 3531

《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》GB/T 3840

《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T 3190

《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T 4237

《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》GB/T 4272

《鋁及鋁合金熱擠壓管》GB/T 4437

《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB 5044

《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 5310

《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》GB6479

《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板》GB6654

《工業(yè)用鋁及鋁合金拉（軋）制管》GB/T6893

《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》GB7231

《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》 GB/T7659

《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T 8163

《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB/T 8175

《灰鑄鐵件》GB/T 9439

《可鍛鑄鐵件》GB/T 9440

《石油裂化用無縫鋼管》GB 9948

《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352

《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》GB/T 11790

《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB 12158

《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T 12771

《直縫電焊鋼管》GB/T 13793

《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 GB/T 14976

《低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管》 GB/T 14980

《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50030

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50160

《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50187

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50264

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ 16

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 87

《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB 4726

《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB 4727

《壓力容器用不銹鋼鍛件》JB 4728

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ 202

二、術(shù)語和符號(hào)

2.1.1～2.1.5 在本規(guī)范中，流體劃分為五類；其中有三類與美國《工藝管道規(guī)范ASMEB31.3》（以下簡稱“ASMEB31.3”）中的M 類、D類流體和可燃流體相同。流體類別用代號(hào)是為了條文敘述的方便，并不是危險(xiǎn)程度的排序。因未全面計(jì)入設(shè)計(jì)壓力、溫度的影響。這里，流體分類不同于管道分類。有的流體既是B類流體同時(shí)又是有毒流體，在設(shè)計(jì)上均應(yīng)遵循兩類流體的有關(guān)條文的規(guī)定。氧氣管道按本規(guī)范附錄J第J.2.5條屬于C類流體。2.1.11 “支管連接”是管道分支處所有結(jié)構(gòu)形式的總稱，它包括下列整體件及焊接件∶

（1）工廠制造的整體的或焊制的管件∶如三通、斜三通、四通等。

（2）焊接支管∶在主管上開孔直接焊直管，有帶或不帶補(bǔ)強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)。

（3）半管接頭（Half coupling）∶在主管上開孔，焊接半管接頭。半管接頭的常用直徑為DN15～40。半管接頭的連接端有內(nèi)螺紋（錐管）及承插焊兩種。

（4）支管臺(tái)∶在主管上開孔，焊接整體補(bǔ)強(qiáng)的支管臺(tái)。常用支管臺(tái)的連接端有三種即∶對(duì)焊支管臺(tái)（Weldolet）、承插焊支管臺(tái)（Sockolet）及螺紋支管臺(tái)（Thredolet）。

（5）嵌入式支管（Sweepolet）∶在主管上開一個(gè)比支管外緣直徑略大一些的孔，加工對(duì)焊的坡口，將其焊接一起，此種支管具有大的圓角，焊接后尤如整體三通。可用于有振動(dòng)的管道上。

以上（2）～（5）項(xiàng)在支管兩側(cè)的主管上沒有焊縫，不能稱為三通。

本規(guī)范中“突面”是指法蘭的RF型密封面，避免與凹凸面混淆。

L型及U型的支架，雖然在上部生根，但有滑動(dòng)支承面，不能列入剛性吊架內(nèi)。因此剛性吊架系用圓鋼吊桿，一般均帶有鉸接的結(jié)構(gòu)。

計(jì)算的位移應(yīng)力范圍σe見本規(guī)范第9.4.4條。許用的位移應(yīng)力范圍和當(dāng)量循環(huán)數(shù)N見本規(guī)范第3.2.7條的規(guī)定。

“冷拉”與“冷緊”以前都使用過，英文名稱為“Cold Spring"，即管道冷態(tài)下預(yù)拉緊的意思。因現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235把低溫下緊法蘭螺栓叫做冷緊，因此本規(guī)范統(tǒng)一稱“冷拉”以示區(qū)別。

公用工程管道通常指冷卻水、加熱用蒸汽、熱水、伴管用熱油及吹掃置換用空氣、氮?dú)獾取?/span>

三、設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

1. 設(shè)計(jì)條件

第3.1.2.1款設(shè)計(jì)壓力的規(guī)定與ASMEB31.3的規(guī)定一致。此規(guī)定適用于一條管道的組成件有不同的工作壓力和工作溫度。在工藝流程中，例如∶控制閥及減壓閥前后的管道、兩股不同參數(shù)的流體匯合、流態(tài)變化及開停工操作等，都可能出現(xiàn)一條管道或某些組成件有多組的工作壓力一溫度參數(shù)。設(shè)計(jì)時(shí)必須在這幾組工作參數(shù)中，找出壓力和溫度相偶合時(shí)最嚴(yán)重條件下的壓力，作為設(shè)計(jì)壓力。按此條件，管道組成件需要最大厚度，這是保證管道運(yùn)行安全的重要條件。

在比較幾組參數(shù)時(shí)，應(yīng)在各組的P/【σ】'中取最大值。【σ】'是設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，P為設(shè)計(jì)壓力。P/【σ】'最大值即是壓力一溫度相偶合最嚴(yán)重的條件。

管道運(yùn)行中，經(jīng)常遇到的比正常工作更高的壓力，例如泄壓裝置開啟的壓力，是1.1倍工作壓力，見本規(guī)范第14.2.6條。這情況在本規(guī)范第3.1.2條第3.1.2.4款中已作了規(guī)定。所以，前面P/【σ】'中也應(yīng)考慮這個(gè)因素。

第3.1.2.2款所述的條件在工程設(shè)計(jì)中較常見，設(shè)計(jì)時(shí)要注意某些流體的特性，有的流體工作溫度和壓力有一定的關(guān)系。

第3.1.2.3款真空管道的設(shè)計(jì)壓力符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定。

根據(jù)國內(nèi)工程設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和國外引進(jìn)工程的設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的設(shè)計(jì)溫度一般都按最高工作溫度適當(dāng)增加裕量。由于各種生產(chǎn)流程的差異，流體的性質(zhì)差別，這種裕量只能在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定。

第3.1.3.3款無隔熱層管道組成件的設(shè)計(jì)溫度，是根據(jù)散熱情況不同而規(guī)定的，并參照ASME B31.3的規(guī)定。一條無隔熱層管道中，各組成件的設(shè)計(jì)溫度用于強(qiáng)度核算時(shí)可以是不同的。

在第3.1.4.3款中管道組成件外表面是由于大氣中水蒸氣結(jié)冰，但在活動(dòng)部件處必須采取措施防止結(jié)冰。本條參照了ASME B31.3的規(guī)定。

第3.1.5.3款國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有《室外煤氣熱力工程設(shè)施抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ44及《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》SHJ39。其余各款參照ASME B31.3的規(guī)定。

3.1.6～3.1.11 參照了ASME B31.3的規(guī)定。

2. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

a. 有的法蘭標(biāo)準(zhǔn)中用“壓力一溫度等級(jí)”這個(gè)名稱。即國外標(biāo)準(zhǔn)中“壓力一溫度額定參數(shù)”（Pressure-temperature rating）。實(shí)際上，它是與公稱壓力對(duì)應(yīng)的許用工作壓力和工作溫度的參數(shù)值。本標(biāo)準(zhǔn)稱為“壓力一溫度參數(shù)值”。

第3.2.1.4款在工程設(shè)計(jì)中編制“管道等級(jí)及材料選用”時(shí)，常把材料相同和設(shè)計(jì)參數(shù)相近的多條管道編在一個(gè)等級(jí)內(nèi)。因此，應(yīng)在各條管道的設(shè)計(jì)參數(shù)P/【q】'中找出最大值，作為這個(gè)等級(jí)的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。

b. 壓力或溫度非經(jīng)常性變動(dòng)，本條作了規(guī)定，其中波動(dòng)的程度，相當(dāng)于許用應(yīng)力的提高幅度，數(shù)據(jù)是與美國《動(dòng)力管道規(guī)范ASME B31.1》（以下簡稱“ASME B31.1”）的規(guī)定一致，也符合本規(guī)范第3.2.8條的規(guī)定。其余各項(xiàng)規(guī)定參照ASME B31.3的規(guī)定。

c. 材料的許用應(yīng)力與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150 的規(guī)定一致。國外標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)許用應(yīng)力規(guī)定的情況，見本規(guī)范條文說明附錄A。

d. 鑄件質(zhì)量系數(shù)本規(guī)范表3.2.4參照了ASME B31.3 的規(guī)定。

e. 焊接接頭系數(shù)是參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定，并符合我國施工的實(shí)際水平，但比ASME B31.1 及B31.3規(guī)定低一些，例如∶在ASME B31.1中單面對(duì)焊100%探傷時(shí)，Ef=1，本規(guī)范取0.9。此外，當(dāng)超聲波檢測有疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用射線照相進(jìn)行判斷。

f. 參照ASMEB31.3的規(guī)定。

g. 第3.2.7.1款許用位移應(yīng)力范圍的公式（3.2.7-1）及（3.2.7-2）是國際上通用的規(guī)定。由于ASME B31.1的鋼材許用應(yīng)力值【c】c及【σ】A都低于ASME B31.3，雖然基準(zhǔn)公式是相同，但許用位移應(yīng)力范圍的計(jì)算值則是不同的，即ASMEB31.3規(guī)定【σ】A值高于按ASME B31.1規(guī)定的【σ】A值。本規(guī)范附錄A中材料的許用應(yīng)力所依據(jù)的安全系數(shù)與ASME B31.3相當(dāng)，所以許用位移應(yīng)力范圍【c】x的計(jì)算值高于ASME B31.1的規(guī)定。

第3.2.7.2款有腐蝕和高溫下工作的管道，會(huì)降低循環(huán)壽命。特別是在蠕變溫度范圍工作的管道，設(shè)計(jì)時(shí)可以采取蠕變監(jiān)測的措施，在運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)督。

h. 管道在工作狀態(tài)下，受到壓力、自重、其他持續(xù)荷載和偶然荷載所產(chǎn)生的應(yīng)力之和的規(guī)定，是參照ASME B31.1的規(guī)定。在本規(guī)范式（3.2.8）中，第一項(xiàng)D5—DF有的標(biāo)準(zhǔn)用【2】或1P2代替. PD3

四、材料

1. 金屬材料的使用溫度

材料的使用溫度與流體腐蝕的因素有關(guān)，在腐蝕手冊(cè)中可查到數(shù)據(jù)。但本規(guī)范附錄A所規(guī)定的使用溫度是沒有考慮流體腐蝕影響的。

碳鋼材料超過425℃，長期使用有石墨化傾向。

2. 金屬材料的低溫韌性試驗(yàn)要求

碳鋼和低、中合金鋼進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)的溫度，是與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150取得一致。即在-20℃及以下使用的低溫材料、焊縫和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗(yàn)。

4.3.2～4.3.4、4.3.6 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150 的規(guī)定。

4.3.7～4.3.9 參照了ASME B31.3的規(guī)定。

4.3.10 材料的沖擊韌性試驗(yàn)方法，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并采用V型缺口試樣。本規(guī)范的沖擊功數(shù)據(jù)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定相符。這些數(shù)據(jù)與ASMEB31.3的沖擊功數(shù)據(jù)是相近的。

3. 材料的使用要求

第4.4.1.2款、第4.4.1.3款符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定。

球墨鑄鐵使用溫度最高為350℃與管件標(biāo)準(zhǔn)一致。ASME B31.3為343℃。在ASME B31.1中規(guī)定設(shè)計(jì)溫度不高于230℃，設(shè)計(jì)壓力不大于2.4MPa。可鍛鑄鐵最高使用溫度本規(guī)范規(guī)定為300℃，符合閥門的設(shè)計(jì)條件。ASME B31.3定為34 對(duì)于C類流體管道用可鍛鑄鐵時(shí)，使用壓力與溫度的規(guī)定參門的設(shè)計(jì)條件及 ASME B31.1的規(guī)定。國家現(xiàn)行灰鑄鐵管準(zhǔn)所訂的最高溫度為300℃。按中國的灰鑄鐵閥門，一般規(guī)3 于公稱壓力PN不超過1.6MPa，溫度不高于200℃。

本條第4.4.2.2款，奧氏體球墨鑄鐵使用條件參照了AS B31.3第323.4.2條的規(guī)定。

本條參照了ASME B31.3的規(guī)定。

作為襯里用非金屬材料，由于牌號(hào)不同，其力學(xué)性能和理性質(zhì)的數(shù)據(jù)在本規(guī)范中未列出，設(shè)計(jì)時(shí)可向制造廠詢問。

對(duì)于整體復(fù)合金屬材料的許用應(yīng)力公式及本條第4.4.4.4 的規(guī)定，與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150規(guī)定相同。

第4.4.4.2及4.4.4.3款參照了ASMEB31.3的規(guī)定。

本條參照了ASME B31.3的規(guī)定。

五、管道組成件的選用

1. 管子

5.2.1、5.2.2 設(shè)計(jì)選用直縫焊接鋼管時(shí)，焊接接頭系數(shù)應(yīng)與無損檢測的要求相對(duì)應(yīng)。

5.2.7 氧氣管道用鋼管的要求在第14章中有規(guī)定。

2. 彎管及斜接彎管

5.3.1 本規(guī)范不推薦采用折皺的彎管。

5.3.2 斜接彎管的設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa是根據(jù)工程設(shè)計(jì)一般規(guī)定，其他規(guī)定參照ASME B31.3的規(guī)定。

3. 管件及支管連接

5.4.1 本條參照了ASMEB31.3的規(guī)定。

5.4.2 第5.4.2.4款可鍛鑄鐵螺紋管件宜用于飲用水及采暖熱水等非生產(chǎn)的地上管道中。在裝置內(nèi)管道或地下管道使用鋼制螺紋管件，對(duì)采用密封焊提供方便。

第5.4.2.5款除了設(shè)計(jì)的管道材料文件中提供的數(shù)據(jù)外，為了使管件內(nèi)部最薄弱部位的強(qiáng)度可滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)者應(yīng)在采購要求的文件中給出設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度及腐蝕附加量數(shù)據(jù)，作為制造廠計(jì)算決定對(duì)焊端標(biāo)準(zhǔn)管件內(nèi)部厚度的依據(jù)。

第5.4.2.6 款鋼板卷焊異徑管的設(shè)計(jì)壓力的限制與斜接彎管規(guī)定一致。

5.4.3 “突緣短節(jié)”是與ASME B31.3的“LAP”對(duì)應(yīng)的，LAP有加工焊制的和翻邊制成的兩類。目前國內(nèi)有的產(chǎn)品稱為“翻邊短節(jié)”，考慮該類元件不一定要用翻邊結(jié)構(gòu)，且翻邊形式易出現(xiàn)裂紋，較難制造。本標(biāo)準(zhǔn)在條文中規(guī)定為“突緣短節(jié)”。此元件國外也稱"Stub end"。突緣短節(jié)的要求參照了ASME B31.3的規(guī)定。

第5.4.3.4 款第（2）項(xiàng) 采用整體翻邊的突緣短節(jié)時(shí)，如遇到劇烈循環(huán)條件，設(shè)計(jì)者可降低計(jì)算的位移應(yīng)力范圍值，使成為非劇烈循環(huán)條件。

第5.4.4.1款支管連接的結(jié)構(gòu)形式，見本規(guī)范條文說明第2.1.11條。

第5.4.4.2 款劇烈循環(huán)條件下的使用要求，參照ASME B31.3的規(guī)定。

第5.4.4.3款所指的三通為標(biāo)準(zhǔn)中所示結(jié)構(gòu)的三通，主管與支管的過渡區(qū)為圓弧形。

第5.4.4.5款要求100%無損檢測的管道中，使用嵌入式支管，可滿足焊縫檢測的要求。

第5.4.4.6款參照了ASMEB31.3的規(guī)定。

4. 閥門

閥蓋連接螺栓的數(shù)量參照了ASME B31.3的規(guī)定。公稱壓力大于1.6MPa的螺紋連接閥蓋的閥門，不應(yīng)用于蒸汽管道上，是參照ASMEB31.1的規(guī)定。

對(duì)于飽和蒸汽，因夾帶小水點(diǎn)，在流速大時(shí)，易對(duì)閥座及閥芯造成磨損，要求用耐磨材料，例如采用堆焊硬質(zhì)合金等。本條還對(duì)其他有磨蝕性流體作出規(guī)定。

使用短型閥體，加焊短管時(shí)，這種短管是在制造廠焊好的。5.5.9 閥門的手柄旋轉(zhuǎn)90°開或關(guān)的閥門，或開關(guān)速度與其相當(dāng)或更快的閥門，屬于快開快閉型閥門。

5. 法蘭

法蘭的壓力——溫度參數(shù)值，見下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)∶《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》GB/T17241.7 附錄A；

《鋼制管法蘭公稱壓力一溫度等級(jí)》GB/T9131；

《鋼制管法蘭壓力一溫度等級(jí)》HG20604及HG20625；

本條參照了ASME B31.3的規(guī)定。

防止螺栓過載的有效措施應(yīng)采用測力扳手安裝。

本條參照了《法蘭標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.5》的規(guī)定。

6. 墊片

大于DN600的RF型法蘭上用的纏繞墊，除應(yīng)帶外環(huán)之外還可加帶內(nèi)環(huán)，增加剛度以防損壞。

“自對(duì)中”是當(dāng)螺栓裝入法蘭的孔中后，擋住墊片外緣，使墊廣自動(dòng)對(duì)中心，因此墊片外徑應(yīng)符合此要求。

氯離子的含量，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。

7.緊固件

法蘭用緊固件螺紋的螺距，控制在3mm以內(nèi)，主要考慮安裝時(shí)有利于擰緊螺栓的操作，避免幾個(gè)螺栓受力偏差過大。因此，M30以上的螺栓需要用細(xì)牙螺紋。參照了ASMEB31.3的規(guī)定。

8. 管道組成件連接結(jié)構(gòu)選用要求

第5.9.1.2款第（1）項(xiàng) 承插焊組成件的管徑使用范圍，系按多數(shù)引進(jìn)工程使用情況考慮的。

第5.9.1.3款第（2）項(xiàng) 對(duì)焊接頭最大錯(cuò)邊量2mm的規(guī)定，與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235 一致。

第5.9.1.4款國際上稱 SLIP-ON 法蘭，譯為"滑套"法蘭，它可以包括現(xiàn)行法蘭標(biāo)準(zhǔn)中所述的平焊法蘭及帶頸的平焊法蘭。“平焊法蘭”是來自原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)的名稱，即“mmockHA npH5apHbula中naHeu"意思是"平板焊接的法蘭"。目前中國法蘭標(biāo)準(zhǔn)已將"平焊”擴(kuò)大到帶頸法蘭上了。本規(guī)范在平焊后加“（滑套）”表示，包括平板及帶頸平焊兩種法蘭在內(nèi)。此外，所有平焊（滑套）法蘭在本規(guī)范中均要求內(nèi)外側(cè)焊。

第5.9.2.5款指不用密封焊，采用螺紋密封的情況。

第5.9.2.6款外螺紋的鋼管和管件的最小壁厚的規(guī)定，考慮了國內(nèi)外的鋼管系列均適用。

第5.9.2.7款要求密封焊是與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160和ASME B31.1的規(guī)定一致。

第5.9.2.8款用螺紋密封的C類流體管道組成件，其管徑與工作壓力的關(guān)系是參照ASMEB31.1的規(guī)定。

第5.9.3.4、5.9.3.5款參照了ASME B31.3的規(guī)定。

9. 管道特殊件

本節(jié)是根據(jù)工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)編制的。

10. 非金屬襯里的管道組成件

墊環(huán)不是墊片，是一種特殊件，其材料與管子相同。墊環(huán)安裝在兩個(gè)法蘭中間，依靠長的雙頭螺柱將其夾緊，每一墊環(huán)的兩個(gè)密封面均需配用墊片。有的墊環(huán)可制成帶引出口的，作為高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排液的接口。在非金屬襯里的金屬管道中，墊環(huán)允許作為調(diào)整管長的目的來使用。墊環(huán)的長度通常在50mm以內(nèi)。

八、管道的布置

1. 地上管道

Ⅰ 一般規(guī)定

按照國際上多數(shù)工程公司的設(shè)計(jì)慣例，要求在流程圖標(biāo)注特殊要求，例如∶管道坡度、無袋形、液封高度、對(duì)稱布置、閥門和儀表的位置以及其它工藝要求等。這些標(biāo)注對(duì)提高管道設(shè)計(jì)的質(zhì)量具有積極的意義。

Ⅱ 管道的凈空高度及凈距

對(duì)管道凈空高度，除了按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定之外，還從工程設(shè)計(jì)的實(shí)踐中總結(jié)比較適中的數(shù)據(jù)，符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。例如架空管道越過道路最小凈空推薦為5.0m，與GB50187規(guī)范的規(guī)定一致。但在GB50187規(guī)范中還有一條注釋允許采用4.5m的說明。越過鐵路最小凈空除5.5m外，增加電機(jī)車鐵路最小凈空6.6m。裝置內(nèi)管廊，常為多層，底層不能過高，定為≥4m凈空。管廊下的管道最小凈空定為3.2m，是考慮通行維修車輛。關(guān)于管道與電力線路的凈距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《66kV 及以下架空電力線路設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50061的規(guī)定。

需要說明的是上述道路系指工廠區(qū)內(nèi)的道路，不應(yīng)包括工廠區(qū)以外的公路。

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187 的規(guī)定。

平行管道的凈距是按下列決定的∶

以突出部位為準(zhǔn)決定間隙，國外工程公司大多取25mm，我們過去習(xí)慣用50mm，現(xiàn)認(rèn)為太大，本規(guī)范取最小凈距為25mm。同時(shí)，裸管間的凈距定為50mm，兩者同時(shí)滿足。

Ⅲ 一般布置要求

第8.1.18.3款參照了ASME B31.1的規(guī)定。

兩焊縫間最小距離，過去施工規(guī)范規(guī)定200mm且不小于1D。考慮到閥門組及小管布置很不適用，本規(guī)范從結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求上考慮，定為不小于3倍焊件壁厚，有熱處理要求時(shí)取6倍壁厚。另外還從外觀上考慮，規(guī)定了對(duì)于公稱直徑小于50mm的管子，焊縫距離不宜小于50mm；對(duì)于公稱直徑大于或等于50mm 的管子，焊縫中心距不宜小于100mm。焊口旁有削薄時(shí)，可按未削薄的厚度計(jì)算。

冷凝液支管與總管的連接方位，是考慮兩相流的特點(diǎn)，有利于防振。

Ⅳ B類流體管道布置要求

室外B類流體管道，特別是密度大的B類氣體管道，如果靠有門窗的建筑物敷設(shè)，接頭泄漏時(shí)，對(duì)室內(nèi)的安全不利。因此，這種管道應(yīng)布置在管廊上，與建筑物保持一定距離。見本規(guī)范第8.1.6條。

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定。

本條參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160第4.3.5條中規(guī)定的液化烴管道與250℃管道不應(yīng)相鄰布置。管道中特殊件、閥門、法蘭等可能存在保溫不良的情況，設(shè)計(jì)中應(yīng)注意熱管道對(duì)B類流體管道的影響。

本條符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50177及《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50031的規(guī)定。

本條符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030的規(guī)定。

V 閥門的布置

安全閥排放時(shí)反力方向，要注意分析。如閥出口管有彎頭時(shí)，在放空口處產(chǎn)生的反力是主要的。反力的計(jì)算可參照ASME B31.1附錄Ⅱ中設(shè)計(jì)安全閥裝置非強(qiáng)制性規(guī)定。

Ⅵ 高點(diǎn)排氣及低點(diǎn)排液的設(shè)置

根據(jù)國外引進(jìn)工程的設(shè)計(jì)規(guī)定編制的。

Ⅶ 放空口的位置

B類氣體放空口與平臺(tái)及建筑物的相對(duì)距離，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定，與連續(xù)排放還是間斷排放有關(guān)，見圖1。安全閥放空屬于間斷排放。

對(duì)于排氣筒的高度及位置，與環(huán)境條件、風(fēng)向、對(duì)附近設(shè)施的影響等有關(guān)，并已明確要按環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2. 溝內(nèi)管道

第8.2.2.2款數(shù)據(jù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041的規(guī)定。

第8.2.3.2款填砂的措施，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160中條文說明第3.5.5條的要求。

3. 埋地管道

地下管與道路路面的距離符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的規(guī)定。

所列數(shù)據(jù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030、《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50031、《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50177、《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049等的規(guī)定。8.3.12 直埋的管道采用無補(bǔ)償方法時(shí)，一般要求在回填土前將管道加熱至設(shè)計(jì)指定的溫度，在最后所有封閉段上安裝伸縮節(jié)處將外套與管道焊死，起到與“預(yù)拉”的相同作用。這種直埋管道在120℃下使用時(shí)，計(jì)算應(yīng)力要求在材料的受拉伸和受壓縮所規(guī)定的應(yīng)力值以內(nèi)，不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形，這與地上管道的設(shè)計(jì)要求是不同的。

十、管道支吊架

1. 支吊架的設(shè)置及最大間距

裝有波紋膨脹節(jié)的管道，固定架、導(dǎo)向架的設(shè)置，必須與波紋膨脹節(jié)的型式與要求相吻合。有的工程在管道水壓試驗(yàn)時(shí)，曾因支架未裝妥當(dāng)，液壓產(chǎn)生的推力，使膨脹節(jié)損壞，造成延誤工期及經(jīng)濟(jì)損失。今后應(yīng)引起足夠重視，防止此類事故的發(fā)生。10.2.6 法蘭接頭處承受自重引起的彎矩過大時(shí)，對(duì)防止流體泄漏非常不利。最簡單的減小此項(xiàng)彎矩的方法，是在法蘭附近選擇合適的位置并增設(shè)支吊架。

本條中有關(guān)管道撓度的規(guī)定是按常規(guī)管道考慮的。條文中“有特殊要求的管道需用更小的撓度值時(shí)，可按有關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定”，系指電力行業(yè)對(duì)管道撓度的控制遠(yuǎn)小于其他部門而言的。

2. 支吊架荷載

支吊架零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)荷載取最不利荷載組合作為支吊架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)。但對(duì)荷載取值和計(jì)算中產(chǎn)生的偏差要有足夠的分析，考慮足夠裕度和安全系數(shù)。

各種偏差包括計(jì)算偏差和安裝偏差，其中計(jì)算偏差包括無法預(yù)料的管子壁厚正偏差，保溫容重和厚度偏差，管托或管吊架偏置引起荷重分配偏差，以及荷重分配采用簡化計(jì)算方法引起的誤差等。

3. 材料和許用應(yīng)力

直接與管道焊接的支吊架零部件材料與管道材料的相容性的要求，其目的是便于管道與支吊架施焊，且不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕及其他材料性能的影響。

支吊架零部件用螺紋拉桿時(shí)，許用應(yīng)力應(yīng)降低25%，是與美國《管道支吊架選用》MSS SP-69及《管道支吊架——材料、設(shè)計(jì)及制造》MSS SP-58標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定一致，此規(guī)定是考慮安裝和使用條件等因素。

4. 支吊架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選用

第10.5.1.1款有管托或托板的大管的管徑范圍是根據(jù)工程設(shè)計(jì)中常規(guī)做法確定的。

第10.5.1.4款在試車期間管道熱位移使管托滑落到梁下的事故并非罕見。設(shè)計(jì)中可用加長管托或偏置安裝的方法來解決，但還應(yīng)注意管道施工中預(yù)制時(shí)誤差的影響。

第10.5.5.1款螺紋拉桿的最大承載力，本規(guī)范規(guī)定根據(jù)其許用應(yīng)力和螺紋根部面積計(jì)算。在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150中，是以螺栓的螺紋小徑或無螺紋部分最小直徑，兩者取小者計(jì)算截面積。但本規(guī)范是用于支吊架的拉桿，無螺紋部分沒有減小直徑，故本規(guī)范的規(guī)定實(shí)際上與GB150標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相同。

第10.5.5.2款一般彈性吊架鉸接點(diǎn)間的吊桿最小長度不應(yīng)小于吊點(diǎn)處水平位移的15倍，這時(shí)吊桿偏斜角度在4°以內(nèi)。若吊桿垂直角度大于4°時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)可將吊點(diǎn)偏置水平位移的1/2安裝。超過上述規(guī)定時(shí)，可采用其他滑動(dòng)支架，或配置頂部能滾動(dòng)的行走裝置的吊架。

規(guī)定剛性吊架鉸接點(diǎn)間的吊桿最小長度不應(yīng)小于吊點(diǎn)處水平位移的20倍。該規(guī)定比彈性吊架嚴(yán)格，目的在于使拉桿不至于因水平變位引起應(yīng)力超過許用值。

第10.5.6.2款恒力彈簧支吊架。在恒力彈簧支吊架中的名義位移量△名義為根據(jù)支吊點(diǎn)處計(jì)算垂直位移量△計(jì)算的準(zhǔn)確程度予以修正后的位移。可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取裕量。

第10.5.6.3款液壓式阻尼裝置（液壓減振器）是阻尼裝置中的一種結(jié)構(gòu)型式。

在管道支吊架結(jié)構(gòu)中，梁的撓度及懸臂梁的長度等規(guī)定是符合工程設(shè)計(jì)中通常采用的控制值。

十一、設(shè)計(jì)對(duì)組成件制造、管道施工及檢驗(yàn)的要求

1. 一般規(guī)定

本章的內(nèi)容，主要是對(duì)管道施工及檢驗(yàn)做補(bǔ)充規(guī)定以及在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)指明的施工要求。

2. 金屬的焊接

如閥門為焊接端時(shí)，在焊接時(shí)應(yīng)避免閥座產(chǎn)生變形。對(duì)于小閥有時(shí)因條件限制可按本規(guī)范條文說明第5.5.8條的要求處理。

3. 金屬的熱處理

管件成形在制造廠進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在采購要求的文件中對(duì)熱處理要求加以規(guī)定。

4. 檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)者可依據(jù)本規(guī)范附錄J的規(guī)定及工程設(shè)計(jì)的特殊要求，編制管道無損檢測要求的設(shè)計(jì)文件。如何歸類問題，應(yīng)由設(shè)計(jì)者考慮，如利用管道標(biāo)注的識(shí)別代號(hào)或材料選用的分類代號(hào)等歸類。但還應(yīng)注意到施工人員不能區(qū)分本規(guī)范附錄J表J.2.1中的流體類別、替代性試驗(yàn)的管道及劇烈循環(huán)條件的管道等。對(duì)此應(yīng)在文件中補(bǔ)充說明。

5. 試壓

試驗(yàn)壓力的計(jì)算式為PT=KtP [σ]T/[σ]t , Kt系數(shù)按依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235中規(guī)定液壓試驗(yàn)的系數(shù)K.為1.5，氣壓試驗(yàn)的系數(shù)K. 為1.15；在電廠管道設(shè)計(jì)規(guī)定中，規(guī)定液壓試驗(yàn)的系數(shù)K.為1.25。

當(dāng)管道安裝后，不具備整體水壓試驗(yàn)的條件，也不能采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，如確認(rèn)安裝前分段水壓試驗(yàn)比替代性試驗(yàn)更經(jīng)濟(jì)、更易行的情況下，可采用本條所述的方法。段與段之間組裝連接的橫向焊口應(yīng)按固定口要求施工。

試壓時(shí)對(duì)周向應(yīng)力的限制與鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)相同。厚度附加量之和C，在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)能查得到。以便施工人員計(jì)算。11.5.4 承受外壓管道的試壓要求與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150規(guī)定一致。

有的管道因工藝流體的原因不能做水壓試驗(yàn)，做氣壓試驗(yàn)又受試驗(yàn)壓力的限制，這樣情況下，只能采用替代性試驗(yàn)，但是試驗(yàn)壓力較低，焊縫和母材的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。工程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在文件中指明試壓的方法，并按本規(guī)范第11.4.1條提出檢驗(yàn)要求。

氣密試驗(yàn)要求與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235規(guī)定一致。至于哪些管道要做氣密試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中指明。

6. 其他要求

根據(jù)以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)的此類問題而編入的。除可在設(shè)計(jì)文件中特別說明外，同時(shí)要求各專業(yè)施工人員安裝中盡量多了解與工藝管道設(shè)計(jì)及設(shè)備布置等有關(guān)的要求，采取措施保證工程質(zhì)量，避免發(fā)生事故。

十二、隔熱、隔聲、消聲及防腐

1. 隔熱

雨水有可能通過與管道相連的金屬構(gòu)件或從隔熱層端部進(jìn)入隔熱層內(nèi)。為了避免奧氏體不銹鋼管道的隔熱材料濕水后濃縮的氯造成不銹鋼應(yīng)力腐蝕，必須對(duì)隔熱材料含氯量作出規(guī)定。見本規(guī)范圖12.1.4。該規(guī)定適用于巖棉及礦渣棉類等吸水性的隔熱材料，本規(guī)定與美國《用于奧氏體不銹鋼的吸水型隔熱材料ASTM C795》的規(guī)定一致。

2. 防腐及涂漆

管道外表面的清理，對(duì)于現(xiàn)場施工而言，一般采用手工工具或動(dòng)力工具可達(dá)到的清理級(jí)別。對(duì)于新建工程，采用更高的清理級(jí)別如噴砂清理時(shí)，需要在工程設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。清理級(jí)別按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20679的規(guī)定，手工和動(dòng)力工具清理有St2及St3兩個(gè)質(zhì)量等級(jí)；噴射或拋射清理有Sal、Sa2、Sa2一、Sa3四個(gè)質(zhì)量等級(jí)。

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》GB7231所規(guī)定的識(shí)別色，在工廠設(shè)計(jì)中往往不夠用，還需要采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或工程設(shè)計(jì)文件作補(bǔ)充規(guī)定。

十三、輸送A1類和A2類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定

1. A1類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定

是參照ASMEB31.3的規(guī)定。

第13.1.2.1款脆性材料包括鑄鐵玻璃及其他任何脆性材料。

第13.1.3.2、13.13.3、13.1.3.7、13.1.3.1.3.9、13.10 及13.1.3.12款是參照ASME B31.3的規(guī)定。

第13.1.3.5款第（1）項(xiàng) 國際上多采用特殊結(jié)構(gòu)的旋塞閥，作為防漏的閥門。旋塞與閥體間形成可靠的密封面，不用普通填料。但有的閥門要求有潤滑的結(jié)構(gòu)，因此在閥的上部還需加填料以密封注入的潤滑劑。此外，帶波紋管的閥也是防止填料處泄漏的結(jié)構(gòu)。

第13.1.3.6款第（2）項(xiàng) 根據(jù)A1類流體需嚴(yán)格防泄漏的要求提出的措施，壓力等級(jí)過低的法蘭易泄漏，不應(yīng)采用。

第13.1.3.8款是參照ASME B31.1的規(guī)定。第13.1.3.11款包括球型補(bǔ)償器及填料函式補(bǔ)償器等。13.1.4 第13.1.4.1款所指的安全措施，包括防漏、監(jiān)測、報(bào)警、有害流體的收集處理等措施。一般情況，A1類流體管道埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)裝在套管內(nèi)，套管要加強(qiáng)防腐及增加上述措施。13.1.5 是參照ASME B31.3的規(guī)定。

第13.1.6.1及13.1.6.2款是參照ASME B31.3的規(guī)定。

2. A2類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定

指采用安全罩將事故時(shí)流出的有害流體通過導(dǎo)管引至安全地點(diǎn)的防護(hù)措施，或采用非脆性材料等防護(hù)措施。

本條與B類流體的要求相同，見本規(guī)范第5.9.2條第5.9.2.7款。本規(guī)定參照了ASMEB31.1的規(guī)定。

十四、管道系統(tǒng)的安全規(guī)定

1. 超壓保護(hù)

可能超壓的管道系統(tǒng)，在規(guī)范中沒有列出，按常規(guī)情況，以下應(yīng)設(shè)置超壓保護(hù)∶

a. 有化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備或管道；

b. 壓縮機(jī)與容積式泵等的出口管；

c. 減壓閥后管道；

d. 封閉的設(shè)備及管道內(nèi)由于火災(zāi)、加熱或工藝條件或環(huán)境影響產(chǎn)生流體熱膨脹或液體氣化而超壓；

e. 換熱器管束損壞使低壓側(cè)超壓等。

安全閥與爆破片組合使用的要求，見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

采用爆破片的安全泄放裝置的系統(tǒng)中，管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于或等于爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力加上爆破片制造廠推薦的裕量。不同類型爆破片需要的裕量變化很大，選用時(shí)應(yīng)與爆破片制造廠研究決定所需裕量。因此裝有爆破片的管道，應(yīng)注意設(shè)計(jì)壓力的決定。爆破片適用于∶具有聚合物生成的條件；不允許有一點(diǎn)泄漏的地方；其它原因使安全閥不能起有效作用的場合。

安全泄氣閥用于氣體或蒸汽相當(dāng)于國外的Safety Valve；安全泄液閥用于液體相當(dāng)于Relief Valve；安全泄壓閥氣體和液體兼用，相當(dāng)于Safety and relief Valve。

安全閥管道的壓降和出入口壓力∶

閥入口側(cè)∶閥開啟時(shí)系統(tǒng)壓力為1.1倍工作壓力，閥開最大時(shí)入口管壓降最大為0.033倍工作壓力。如果系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力等于開啟壓力而且入口管壓降略去不計(jì)時(shí)，允許最大泄放壓力為1.21倍工作壓力。

閥出口側(cè)∶背壓最大為開啟壓力的10%，即0.11倍工作壓力。

選用泄壓裝置時(shí)，要求產(chǎn)品性能符合工藝設(shè)計(jì)條件的要求，按照國際上習(xí)慣做法，應(yīng)向制造廠提出數(shù)據(jù)表，制造廠通過計(jì)算進(jìn)行選型后提供必要的資料用于工程設(shè)計(jì)中。因此制造廠應(yīng)對(duì)泄壓裝置的使用性能及質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2. 盲板

對(duì)于僅短期使用的輸送B類流體的管道，也允許采用拆卸短管，不用盲板，即在雙閥之間設(shè)置可拆卸短管，短管拆下時(shí)，應(yīng)在閥門處加法蘭蓋封閉。

流體溫度<-5℃，不使用"8"字盲板，是根據(jù)國外引進(jìn)工程的設(shè)計(jì)規(guī)定。

3. 排放

第14.5.1.3款對(duì)蒸汽冷凝液的排放，應(yīng)考慮不影響裝置內(nèi)的操作環(huán)境，并保護(hù)下水道不至于損壞。因此，冷凝液宜先經(jīng)汽液分離并降溫后排放。

4. 其他要求

在本規(guī)范內(nèi)，寒冷氣候是指一月份平均氣溫不大于4℃。

本條所指的重要設(shè)備，在運(yùn)行中如中斷流體會(huì)造成嚴(yán)重事故的情況。

氧氣的性質(zhì)與Al、A2、B、C、D類流體都有差異，有其特殊要求。在生產(chǎn)中氧氣管道內(nèi)要避免有殘存或帶入可燃物；施工焊接時(shí)不應(yīng)在管內(nèi)壁留有焊渣，安裝中管道組成件要經(jīng)嚴(yán)格脫脂；組成件材料的選用要加以限制。這些規(guī)定都是為了防止管道本身不至于被引燃燒毀。

全夾套一般用于需嚴(yán)格控制和保持流體溫度的場合，例如凝固點(diǎn)高于100℃的流體當(dāng)溫度降低時(shí)極易堵塞管道。簡易夾套一般用于流體溫度允許有波動(dòng)，加熱溫度不均不會(huì)影響生產(chǎn)的場合。部分夾套用于流體重要性介于以上兩種之間者。

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GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范.pdf