GB/T 3524-2015 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶
一、范圍
本標準規定了碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶的分類和代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、驗收規則、包裝、標志和質量證明書等規定。
本標準適用于厚度不大于12.00mm、寬度不大于600mm的碳素結構銅和低合金結構鋼熱軋鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。
二、規范性引用文件
下列文件對于本標準的運用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 銅鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學分析方法 次磷酸納還原-碘量法測定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 確含量的測定 鏈磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 700 碳素結構鋼
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 17505銅及銅產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
三、分類和代號
3.1 按邊緣狀態分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較高厚度精度PT.B。
四、 訂貨內容
4.1 訂貨合同內容應包括以下內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 牌號
d. 尺寸規格
e. 邊緣狀態（EC或EM）
f. 厚度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態（熱軋、酸洗成其他）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨合同未指明邊緣狀態、厚度精度、交貨狀態等信息，則鋼帶按不切邊、普通厚度精度、熱軋狀態交貨。
五、尺寸、外形、重量及其允許偏差
5.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏差應符合表1的規定。
5.1.2 經供需雙方協商，當需方要求按較高厚度精度供貨時，應在合同中注明。
5.1.3 根據需方要求，可在表1規定的公差范圍內適當調整鋼帶的正負偏差。
5.1.4 根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表1規定尺寸規格以外的鋼帶。
5.2 鋼帶寬度尺寸及允許偏差
5.2.1 鋼帶寬度尺寸及允許偏差應符合表2的規定。
5.2.2 根據需方要求，經供需雙方協商，銅帶寬度偏差可在公差范圍內進行適當調整。
5.3 三點差
鋼帶的厚度應均勻，在同一截面的中間與兩邊部分測量三點厚度，其最大差值（三點差）應符合表3 的規定。
5.4 同條差
鋼帶沿軋制方向的厚度應均勻，在同一直線任意測定三點，其最大差值（同條差）應符合表4的規定。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應牢固成卷。鋼帶卷一側塔形高度應不超過50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的鐮刀彎每米不大于4mm，切邊鋼帶的鐮刀彎每米不大于3mm。
5.6 鋼帶兩端不考核范圍
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲刀彎、三點差、同條差時，兩端不考核范圍應符合表5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶按實際重量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼帶的牌號及化學成分
6.1.1 鋼帶采用碳素結構鋼軋制時，其化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼帶采用低合金結構鋼軋制時，其化學成分（熔煉分析）應符合GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
6.2 交貨狀態
鋼帶以熱軋狀毒交貨，根據需方需求，經供需雙方協商，可供應表面酸洗狀態或其他特殊要求的鋼帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶的力學性能應符合表6的規定。
6.3.2 當需方要求做彎曲試驗時，彎曲試驗應符合表6的規定；若供方能保證彎曲合格，可不做冷彎試驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗合格，抗拉強度可以超過表6規定的上限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶表面不允許有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮，鋼帶不允許有分層，輕微的紅氧化鐵皮允許存在，允許有深度或高度不超過厚度公差之半的凹坑、凸起、劃痕、麻點等局部缺陷，其深度或高度從實際尺寸算起。
6.4.2 不切邊鋼帶邊緣不允許有缺口，邊部署墳，允許有深度不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且應保證鋼帶最小寬度。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶局部鐵帶允許清理，但清理后應保證鋼帶的最小厚度和寬度，清理處應平滑、無棱角。
6.4.5 在鋼帶漆索生產的過程中，局部的表面缺陷不易發現并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。
七、試驗方法
7.1 每批鋼帶的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表7的規定。
7.2 進行拉伸和彎曲試驗時，鋼帶應取橫向試樣。但由于鋼帶寬度限制不能取橫向試樣時，可取縱向試樣，力學性能指標由供需雙方協商確定。
7.3 測量鋼帶厚度時，測量點距離鋼帶側邊的距離為；不切邊鋼帶不小于10mm，切邊鋼帶不小于5mm.
7.4 測量鋼帶的鑲刀彎時，將直尺靠緊鋼帶的凹側邊，測量從直尺到凹側邊的最大距離。
7.5 鋼帶的尺寸、外形及表面質量檢查部位距鋼帶兩端的距離應以保證測量的精確性為準；仲裁試驗時，測量部位應在兩端不考核長度之外。
八、檢驗規則
8.1 鋼帶的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 鍋帶應按批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一規格及同一交貨狀態的鋼帶組成。
8.3 鋼帶的復驗和判定規則應附合GB/T17505的規定。
九、包裝、標志及質量證明書
鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。
十、數值修約
本標準按修約值比較法，修約規則按GB/T8170的規定。
點擊下載
GBT 3524-2015 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶.pdf
