GB/T 3524-2015 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶
一、范圍
本標準規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等規(guī)定。
本標準適用于厚度不大于12.00mm、寬度不大于600mm的碳素結(jié)構(gòu)銅和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本標準的運用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 銅鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學分析方法 次磷酸納還原-碘量法測定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 確含量的測定 鏈磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 17505銅及銅產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
三、分類和代號
3.1 按邊緣狀態(tài)分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較高厚度精度PT.B。
四、 訂貨內(nèi)容
4.1 訂貨合同內(nèi)容應包括以下內(nèi)容∶
a. 標準編號
b. 產(chǎn)品名稱
c. 牌號
d. 尺寸規(guī)格
e. 邊緣狀態(tài)（EC或EM）
f. 厚度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態(tài)（熱軋、酸洗成其他）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨合同未指明邊緣狀態(tài)、厚度精度、交貨狀態(tài)等信息，則鋼帶按不切邊、普通厚度精度、熱軋狀態(tài)交貨。
五、尺寸、外形、重量及其允許偏差
5.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏差應符合表1的規(guī)定。
5.1.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，當需方要求按較高厚度精度供貨時，應在合同中注明。
5.1.3 根據(jù)需方要求，可在表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)適當調(diào)整鋼帶的正負偏差。
5.1.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應表1規(guī)定尺寸規(guī)格以外的鋼帶。
5.2 鋼帶寬度尺寸及允許偏差
5.2.1 鋼帶寬度尺寸及允許偏差應符合表2的規(guī)定。
5.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，銅帶寬度偏差可在公差范圍內(nèi)進行適當調(diào)整。
5.3 三點差
鋼帶的厚度應均勻，在同一截面的中間與兩邊部分測量三點厚度，其最大差值（三點差）應符合表3 的規(guī)定。
5.4 同條差
鋼帶沿軋制方向的厚度應均勻，在同一直線任意測定三點，其最大差值（同條差）應符合表4的規(guī)定。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應牢固成卷。鋼帶卷一側(cè)塔形高度應不超過50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的鐮刀彎每米不大于4mm，切邊鋼帶的鐮刀彎每米不大于3mm。
5.6 鋼帶兩端不考核范圍
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲刀彎、三點差、同條差時，兩端不考核范圍應符合表5的規(guī)定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶按實際重量交貨。
六、技術(shù)要求
6.1 鋼帶的牌號及化學成分
6.1.1 鋼帶采用碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制時，其化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700的規(guī)定。
6.1.2 鋼帶采用低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制時，其化學成分（熔煉分析）應符合GB/T1591的規(guī)定。
6.1.3 鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(guī)定。
6.2 交貨狀態(tài)
鋼帶以熱軋狀毒交貨，根據(jù)需方需求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應表面酸洗狀態(tài)或其他特殊要求的鋼帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶的力學性能應符合表6的規(guī)定。
6.3.2 當需方要求做彎曲試驗時，彎曲試驗應符合表6的規(guī)定；若供方能保證彎曲合格，可不做冷彎試驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗合格，抗拉強度可以超過表6規(guī)定的上限50MPa。
6.4 表面質(zhì)量
6.4.1 鋼帶表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮，鋼帶不允許有分層，輕微的紅氧化鐵皮允許存在，允許有深度或高度不超過厚度公差之半的凹坑、凸起、劃痕、麻點等局部缺陷，其深度或高度從實際尺寸算起。
6.4.2 不切邊鋼帶邊緣不允許有缺口，邊部署墳，允許有深度不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且應保證鋼帶最小寬度。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶局部鐵帶允許清理，但清理后應保證鋼帶的最小厚度和寬度，清理處應平滑、無棱角。
6.4.5 在鋼帶漆索生產(chǎn)的過程中，局部的表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。
七、試驗方法
7.1 每批鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應符合表7的規(guī)定。
7.2 進行拉伸和彎曲試驗時，鋼帶應取橫向試樣。但由于鋼帶寬度限制不能取橫向試樣時，可取縱向試樣，力學性能指標由供需雙方協(xié)商確定。
7.3 測量鋼帶厚度時，測量點距離鋼帶側(cè)邊的距離為；不切邊鋼帶不小于10mm，切邊鋼帶不小于5mm.
7.4 測量鋼帶的鑲刀彎時，將直尺靠緊鋼帶的凹側(cè)邊，測量從直尺到凹側(cè)邊的最大距離。
7.5 鋼帶的尺寸、外形及表面質(zhì)量檢查部位距鋼帶兩端的距離應以保證測量的精確性為準；仲裁試驗時，測量部位應在兩端不考核長度之外。
八、檢驗規(guī)則
8.1 鋼帶的檢查和驗收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行。
8.2 鍋帶應按批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格及同一交貨狀態(tài)的鋼帶組成。
8.3 鋼帶的復驗和判定規(guī)則應附合GB/T17505的規(guī)定。
九、包裝、標志及質(zhì)量證明書
鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。
十、數(shù)值修約
本標準按修約值比較法，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。
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