在石油、化工、輕工、食品、制藥、冶金、電力等工業工程設計中，配管設計（管道設計）起著舉足輕重的作用，在石油化工詳細設計階段，配管設計是工程設計的主體，配管設計水平直接關系到裝置建設投資和建成投產后能否長期、高效、安全、平穩地運行。隨著工業裝置規模的日益大型化、現代化、集約化、信息化和智能化，對配管設計的技術要求也越來越高。

  在實際工作中，有的配管設計人員遇到未曾設計過的某工藝裝置時，容易縮手縮腳，不知如何開展設備布置和配管設計工作。各種工藝裝置布置及配管設計其實就是對管廊、塔、容器、反應器、換熱設備、加熱爐、泵、壓縮機、罐等設備設施的設計。不管工藝流程如何變化，化工裝置、煉油裝置、制藥裝置的配管設計，只要了解和掌握了這些設備設施的配管設計原理和方法，就可以很好地完成這些裝置的配管設計。本書以管廊、塔、容器、反應器、換熱設備、加熱爐、泵、壓縮機、罐等設備設施的配管設計為主線，對工業管道配管設計的方法進行了系統的介紹。

  筆者在參與配管設計審查工作時，發現有的配管設計人員雖然已經完成了配管設計文件，卻不清楚所設計的裝置是生產什么的；有的設計人員把配管設計當作設備管口之間的管線“連連看”，按照防火間距擺擺設備、用管線連連管口、做個支撐、不碰撞，還挺整齊漂亮，就認為萬事大吉了。而校審記錄上大多數僅僅是“碰撞”問題，而影響配管設計質量的本質性技術問題并沒有校審出來。配管設計人員應對各種裝置、各種設備設施的配管設計都設計實踐或學習一些，才能更好地全面發展配管專業技能。本書在系統地闡述各種設備設施配管設計基本理論的基礎上，緊密結合國內外工程項目、計算機新技術、最新版標準規范，講述了工程應用典型實例及容易設計錯誤的知識點。

  常用的配管設計標準規范種類較多、較零散，有的內容還有矛盾的地方。例如：對苯管道的配管設計時，SH3501規定為SHB等級，而GB標準規定為GC1類的，施工檢驗嚴格程度不同。有的規范規定“汽車裝卸鶴管間距不應小于4米”，有的規范規定對于汽車雙側裝卸站臺的一個“鶴位”，“兩個鶴管”可以就近布置。有的標準規范對止回閥前后直管段配管設計有嚴格的要求。筆者對國內外規范之間的差異進行了比較和統一。對于標準規范和其他配管設計參考資料上經常重復出現的內容，本書僅指出查找方法，沒有再重復編寫。