60年代初，我國合金鋼廠進入以擴大品種、提高質量為主的階段。廣泛開展了新鋼種的研究。試制了航空、航天工業用的沉淀硬化不銹鋼。開始生產1Cr21Ni5Ti等鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼。隨著我國化工、尤其是合成氨化肥等工業的發展，60年代中期，一批錳氮節鎳、無鎳不銹鋼相繼投入使用。1964年3月我國成功地試制了第一批超低碳不銹鋼。1965年我國開始批量生產超低碳304L不銹鋼和316L不銹鋼等，并首先用于核燃料后處理工業中。60年代還開始了耐濃硝酸和硫酸等腐蝕用高硅和CrNiMoCu等新型不銹鋼及節鉻無鎳和無鉻無鎳不銹鋼的研制工作。

  1965年和1970年對YB10-59部標進行過兩次修訂。1975年，對合金鋼標準系統，按照“好的要納入標準，落后的要淘汰，重復的要合并”的原則，進行了第二次大調整。由冶金部提出，國家標準計量局發布了中國《不銹耐酸鋼技術條件》國家標準GB1220-75（附錄1-1），取代原部標YB10-59。納入標準的不銹鋼由36種增加至45種。

 從1961年開始，配合原子能和有色濕法冶金等工業的發展，研制了一系列鐵鎳基和鎳基耐蝕合金。1975年由鋼鐵研究總院等提出，冶金工業部頒布了我國第一個《高鎳耐蝕合金技術條件》（YB687-75）。

  如果說在60年代，不銹鋼腐蝕方面工作的重點主要還是解決18-8奧氏體不銹鋼產品的敏化態晶間腐蝕及其檢驗方法問題，那么70年代以來，則主要是在對應力腐蝕、高硅奧氏體不銹鋼敏化態晶間腐蝕、奧氏體不銹鋼非敏化態晶間腐蝕和點腐蝕等局部腐蝕的研究方面取得重大進展。70年代中期開始了高純鐵素體和高純奧氏體不銹鋼的研制工作，發展了一批雙相不銹鋼、高硅和高鉬（銅）奧氏體不銹鋼和耐蝕合金。上述材料均是針對上述局部腐蝕而研制或用于強酸、堿、氯化物等介質中。此外，還研制了G8-17耐腐蝕高強度馬氏體不銹鋼及其821焊接材料，以及無磁不銹鋼等。在提高產品質量方面，如通過點蝕研究，使2Cr13餐具鋼耐蝕性能達到了國際水平。