連續鑄鋼是將鋼水直接鑄成鋼坯的一種澆鑄工藝。它省去了鑄錠和初軋開坯工序，提高金屬收得率和產品質量，降低能耗，有利于連續化生產。

  我國是研究連鑄技術較早的國家。1958年底，我國自己設計制造的第一臺工業生產用立式連鑄機在重鋼三廠建成投產；1964年6月在該廠又建成我國自行設計制造的第一臺工，業生產用弧形連鑄機。這也是世界上最早建成的弧形連鑄機之一。

  不銹鋼由于價格昂貴，連鑄是提高其成材率的有效措施，具有顯著的經濟效益。從1952年加拿大試澆不銹鋼方坯和1961年日本試澆不銹鋼寬板坯成功以來，不銹鋼連鑄在世界各國發展很快，各主要不銹鋼生產廠家都相繼設置了連鑄機。不銹鋼連鑄比已達到80％以上，主要以板坯為主。連鑄不銹鋼坯的質量已超過模鑄坯質量（包括夾雜物、氣體含量和鋼的純潔度等），可以澆鑄鐵素體、馬氏體和奧氏體不銹鋼的絕大多數鋼種。但含鈦鋼連鑄工藝難度大，很少采用。

  我國將連鑄工藝用于不銹鋼方面時間較晚。1985年12月在太鋼投產了第一臺不銹鋼板坯連鑄機（年產能力6萬噸）。1987年后在上鋼三廠等地先后建設有兩臺特殊鋼板坯連鑄機和兩臺特殊鋼方坯連鑄機等。近年來，已有8家特殊鋼廠的連鑄機進入安裝調試和相繼投產階段。