本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹鋼無縫鋼管。
一、品種
1.1 鋼管的尺寸應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。
注：經(jīng)雙方協(xié)議，可生產(chǎn)表1和表2規(guī)定之外的其它尺寸的鋼管。
1.2 鋼管長度：
（1）通常長度（不定尺）：
熱軋鋼管1.5至10m。
熱擠壓鋼管等于和大于1m。
冷拔（軋）鋼管：
壁厚0.5～1.0mm者，1.0至7m。
壁厚大于1.0mm者，1.5至8m。
（2）經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明，可供應(yīng)定尺和倍尺長度的鋼管。定尺和倍尺長度的鋼管應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為＋15mm。每一倍尺長度另留切口余量：鋼管外徑小于和等于159mm時，留5～10mm；外徑大于159mm時，留10～15mm。
1.3 鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
1.4 鋼管應(yīng)按外徑和壁厚供應(yīng)。根據(jù)需方要求，鋼管可按內(nèi)徑和壁厚，或按外徑、內(nèi)徑和壁厚差供應(yīng)，但此時尺寸允許偏差由雙方協(xié)議規(guī)定。
1.5 鋼管的彎曲度不得超過如下規(guī)定：
熱軋、熱擠壓鋼管：
壁厚≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管·························1.5mm/m
二、技術(shù)條件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》和GB1221-75《耐熱鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。
注：根據(jù)需方要求，并經(jīng)雙方協(xié)議，可生產(chǎn)上述規(guī)定之外的鋼種。
2.2 鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉（供機械加工用管除外），清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。
凡不超過允許負(fù)偏差的其它輕微表面缺陷可不清除，允許存在。
直道允許深度：
熱軋、熱擠壓鋼管，直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5％，最大深度不大于0.5mm;
冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4％（壁厚小于1.4mm的允許直道深度達0.05mm），最大深度不大于0.3mm。
2.3 鋼管以熱處理狀態(tài)供應(yīng)，其機械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓痕直徑不小于3.7mm，如需方要求機械性能時，由雙方協(xié)議規(guī)定。
2.3.2 熱軋鋼管壁厚大于15mm時，其抗拉強度允許按表4規(guī)定數(shù)值降低2kgf／m㎡。
2.3.3 如需方要求不經(jīng)熱處理交貨的鋼管，其彎曲度、機械性能和晶間腐蝕試驗不做檢驗，需方有特殊要求時，經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明。
2.4 鋼管表面的交貨狀態(tài)：
凡鋼管整體經(jīng)磨、鏜的可不經(jīng)酸洗交貨。
凡鋼管不經(jīng)磨、鏜或經(jīng)局部磨修的，必須酸洗交貨。
注：經(jīng)需方同意也可不酸洗交貨。
2.5 鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。
2.6 奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗，1Cr18Ni9按L法進行，其余各鋼號按T法進行。如需方對試驗方法有特殊要求時，可按表5進行選取，并在合同中注明。
2.7 根據(jù)需方要求，在合同中注明，壁厚小于和等于10毫米的鋼管可作壓扁試驗，壓扁后試樣不得出現(xiàn)裂縫和裂口。
2.8 凡用來承受流體壓力的鋼管需經(jīng)水壓試驗，若生產(chǎn)廠能保證，則可不進行此項檢驗。
2.9 根據(jù)需方要求，在合同中注明，壁厚小于和等于10mm的鋼管可做擴口試驗。擴口試驗頂心錐度為1／10，擴口后外徑的擴大值為10％，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂縫和裂口。
注：需方對擴口有另外要求時，經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明。
2.10 根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明，鋼管可進行氮化鈦及其它非金屬夾雜物的檢驗。
2.11 對于須做無損探傷檢驗的鋼管，經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明。
三、驗收規(guī)則和試驗方法
3.1 鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一鋼號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理爐（批）組成。電渣鋼按母爐號組批。
3.2 鋼管的內(nèi)外表面用肉眼逐根檢查，內(nèi)表面也可采用內(nèi)壁潛光鏡進行檢查。
3.3鋼管的尺寸逐根進行測量。
3.4鋼管試驗用試樣數(shù)量、取樣規(guī)則和試驗方法應(yīng)按表6的規(guī)定進行。
3.5 各項試驗，即使有一個試樣的試驗結(jié)果不合格時，須將初驗不合格的鋼管挑出，再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一個試樣不合格，則該批鋼管不予驗收。但制造廠有權(quán)逐根挑選或重新熱處理，作為新的一批提交驗收。重新熱處理不準(zhǔn)超過二次。
四、包裝、標(biāo)志和證明書
4.1 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書按GB2102-80《鋼管驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》執(zhí)行。
注：自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，原部標(biāo)準(zhǔn)YB804-70作廢。
