在18-8型不銹鋼的焊縫金屬中滲入穩定化合金元素鈦、鈮、鋯等，可以消除圖3-1a和圖3-1b兩種形式的晶間腐蝕，但又可能會出現如圖3-1c中的腐蝕現象，即順著焊縫金屬的熔合線發生像刀切一樣的腐蝕，稱它為刀狀腐蝕。刀狀腐蝕是順著焊縫熔合線向板厚度方向深人，并慢慢地向母材金屬和焊縫金屬發展，如圖3-3所示。刀狀腐蝕將成為制約焊接結構使用壽命的薄弱環節。

  刀狀腐蝕只是焊接接頭出現的一種特殊的晶間腐蝕，它也與Cr的C化合物（Cr₂₃C₆）析出有關。它經歷了高溫過熱和中溫敏化兩個熱過程而發生的。

  1. 高溫過熱是指含鈦或含鈮的奧氏體不銹鋼中，碳和鈦或鈮的親合力比鉻大，首先形成鈦或鈮的碳化物。若鋼中鈦或鈮的含量足夠高時就不會形成鉻的碳化物，且保證奧氏體不銹鋼中鉻的含量不降低，不會出現貧鉻現象，此時具有較高的抗晶間腐蝕能力。但是，在焊接時，在焊接熱影響區過熱區的高溫下，鈦或鈮的碳化物向奧氏體相溶解。在高溫下，碳比鈦或鈮的擴散速度大得多，所以溶解的碳可以迅速向晶界處遷移。冷卻后，奧氏體相溶解有較多的鈦或鈮原子，而晶界處含有較多的碳原子，鈦或鈮就失去了穩定碳的作用。

  2. 中溫敏化是指溶解了鈦或鈮的碳化物的焊接接頭被加熱（如多層焊或工作溫度）到450～850℃的危險溫度，鈦或鈮在奧氏體相里的擴散速度非常慢，沒有可能移到晶界使碳再次與鉻結合，于是在晶界附近的Cr在此處形成碳化鉻，產生Cr的碳化物，使晶界貧鉻而產生一種特殊的晶間腐蝕。由于是在焊縫兩側的對稱的較窄區域發生的，形如刀狀，故稱之“刀狀腐蝕＇。