對55mm厚304不銹鋼板(我國標準牌號為06Cr19Ni10鋼板)采用埋弧焊的方法,選定合適的焊接參數進行焊接工藝評定,對其焊接接頭微觀組織和力學性能進行檢測,為304不銹鋼厚板焊接產品提供可靠的依據。


1. 材料的選用


  選用母材為常用的304不銹鋼板進行埋弧焊接,板材尺寸為350mmx200mmx55mm。其化學成分和力學性能見表3-64。焊接材料選用ER308L(相當于我國牌號H03Cr21Ni10Si)焊絲,直徑為4mm,其成分見表3-65,焊劑選用燒結焊劑SJ601。與ER308L焊絲配合使用,可使焊接工藝性良好、焊縫成形美觀、脫渣容易。


表 64.jpg



2. 焊接工藝的選用


  選用ZX7-1000M埋弧焊機焊接304不銹鋼板,采用對接接頭,開30°坡口,留2mm鈍邊,焊前將坡口兩側20~30mm范圍內的水分油污等有害雜質應清理干凈,并通過打磨呈現出金屬光澤;焊絲表面也應清除油污、有害雜質,保持光亮。


  焊接時焊縫兩頭加引弧板,并預留24°~25°左右的反變形量。首先用MIG焊進行打底焊接;然后采用埋弧焊,按焊接工藝評定后的焊接參數,見表3-66,進行多層多道焊接直到坡口填滿;其后對焊縫坡口反面刨槽清根處理,再用埋弧焊焊1~2層填滿即可。1#試板焊接32道,2#試板焊接39道。


表 66.jpg


3. 試驗結果分析


  a. 焊接接頭力學性能根據GB/T 228.1-2010、GB/T 2653-2008 及 GB/T2650-2008標準進行拉伸、彎曲和沖擊試驗,全部合格。


  b. 顯微硬度的測定 焊縫區與母材硬度值接近或低于兩側焊接熱影響區的硬度值,但總體上硬度值相差不大,未發生明顯組織脆化現象。


  c. 焊接接頭的微觀組織分析 顯微組織均為奧氏體+粒狀碳化物+少量鐵素體,在熔合線附近組織有所粗化,但未出現明顯的粗大(貫通)柱晶。此外,熱影響區較窄,母材顯微組織比較均勻。這說明所選擇的焊接工藝參數相對較合理,避免了熱輸入過大帶來的不利影響。


對于厚55mm的304不銹鋼(我國標準牌號為06Cr19Ni10鋼板),采用埋弧焊的方法,用ER308L焊絲和SJ601 焊劑作為焊接材料,選用上述的焊接工藝和參數進行焊接,其焊接接頭抗拉強度、彎曲性能及沖擊吸收功均獲得良好效果,完全滿足圖樣設計要求。顯微硬度測量及顯微組織觀察表明:焊縫與母材結合良好,未出現裂紋等缺陷、無晶間腐蝕傾向、焊后未出現嚴重晶粒粗化現象。