不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。

  雙槍互保護鎢極氬弧焊是指焊接時由兩名焊工同時在焊縫兩側操作，進行立焊或橫焊位置焊接，使焊接熔池正、反面始終處于氬氣保護之中，且焊縫一次成形焊透。它不僅保證了產品的焊接質量，同時也提高了生產效率。該方法具體工藝如下：

一、裝配工藝

  1. 將滾圓后合格的圓弧狀板待焊面清理干凈，經砂輪打磨后，用丙酮擦洗干凈，不開坡口呈I形拼對，待焊處放置于立焊或橫焊位置。

  2. 進行組對，要保證焊縫組對間隙為0～1.0mm情況下，從一端起用單槍每隔100mm在內側用定位焊縫固定。焊接電流為60A，定位焊縫應盡量短小。

  3. 錘擊焊點消除組對錯邊或突起處。

  4. 兩定位焊縫之間進行不熄弧連續焊定位焊縫，其間隙宜為15mm。

二、操作工藝

 采用雙槍互保護氬弧焊時，外側焊工為領焊，采用左焊法，以便觀察熔池形狀和位置，負責填充焊絲；內側焊工采用右焊法，不填焊絲（或少填焊絲）進行跟蹤焊接。起弧初期，外側焊工觀察熔池情況，待熔池熔化較好成熔化圓潤，電弧呈藍紅色時，表明內側焊槍位置正確，熱輸入適當，即可填充焊絲。焊接注意保持內、外側兩槍相對位置正確，一般錯位≤5mm。具體操作步驟如下：

  1. 采用高頻引弧，待電弧穩定，熔池圓潤后開始移動焊槍，進行施焊。

  2. 立焊時，焊槍前傾角為70°～85°，右手握焊槍時，向左上方向熔池填絲；橫焊時，除水平方向保持前傾角為70°～85°以外，還應向上傾斜15°，焊接過程中注意觀察，使熔池下邊緣對齊，以左傾傾角45°方向填絲。

  3. 焊接過程中密切關注焊接速度與焊縫熔合狀態的相互關系，始終保持熔池前端在圓潤狀態下移動焊接，兩把焊槍移動時應均勻一致，注意內外焊槍對應時電弧所持有的較特殊顏色。

  4. 焊接時焊槍噴嘴至焊件距離保持8～10mm，移動時保持高度一定，使保護氣體始終罩住焊接熔池焊接，以免氧化。

  5. 焊接中間需停頓時，敲擊筒壁通知對方。

三、焊接參數的選擇

  采用直流正極性電源進行焊接。焊絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊絲直徑為1.6mm；鎢極直徑為3mm；保護氬氣流量為8～11L／min；噴嘴直徑為10mm，鎢極伸出噴嘴長度為5～7mm。焊接電流與焊接速度對應關系見表3-74。

  焊縫經射線檢測，所抽查焊縫合格率（GB3233-2005）為100％。