浙江至德鋼業有限公司用等離子弧焊焊接304(相當我國鋼號標準06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼筒體縱縫和環縫,所焊筒體直徑為300~1500mm,壁厚4mm(少量6~10mm),產品結構如圖3-84所示。


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  等離子弧焊(PAW)又稱高能密度焊接,它能量集中,電弧穩定,所需電流較小,對工件的熱輸入較小,熱影響區小,產生的焊接變化也小,同時還能提高焊縫抗晶間腐蝕能力。


  小孔型和熔透型等離子弧焊,這兩種焊接方法,都適用于大直徑筒體縱、環縫的焊接。小孔型等離子弧焊可產生強有力的等離子束,與激光或電子束焊接一樣,它能夠在材料上產生充分的熔融。施焊時,壓縮的等離子焰流速度較快,電弧細長而有力,為熔池前端穿透焊件而形成一個小孔,焰流穿過母材而噴出,稱之小孔效應。由于等離子弧能量密度的提高有一定限制。因此,小孔型等離子弧焊只能在有限厚板上進行焊接。當等離子氣流量較小、弧柱壓縮程度較弱時,此種等離子弧在焊接過程中只熔化焊件而不產生小孔效應,焊縫成形原理與鎢極氬弧焊相似,稱為熔透型等離子弧焊或稱柔性等離子弧焊,主要用于3mm以下薄板單面焊雙面成形及厚板的多層焊。



一、產品焊接時自動焊機裝備配置


  配備了十字操作架、滾輪架、壓床及焊接系統。縱縫、環縫用不同的工裝,共用一套焊接系統。電源配備是法國原裝等離子弧焊電源,可儲存參數,通過預先參數設置并修改后保存,焊接時調用。可調送絲機構由直流電動機驅動,可輸送φ0.8mm~φ1.6mm的焊絲。


1. 縱縫工裝


  縱縫采用壓床工裝,氣動琴健壓板分別加壓固定工件,配備焊縫定位裝置。壓床上圓柱形芯軸頂端帶有凹槽銅墊,槽內通背面保護氣體。銅墊如圖3-85所示,凹槽寬13mm,深19mm。焊接縱縫時采用引弧板和引出板,將小孔起始區及收尾區引出筒體焊縫以外,以保證焊縫質量。


2. 環縫工裝


  環縫焊接通過流輪架轉動工件,操作架機頭在筒體頂端外側固定焊接。環縫等離子弧焊時,環縫正面采用圓弧狀氣體保護拖罩,背面也采有圓弧狀氣體保護裝置,如圖3-86所示。采用電流及離子氣量遞增的方式形成合適的小孔形成區;同樣采用電流及離子氣量遞減的方式獲得小孔收尾區。



二、焊接工藝評定后的焊接工藝要點


1. 焊前準備


  a. 坡口選擇 


    焊接厚4~8mm板可不開坡口,但厚度>8mm的板最好略開坡口,鈍邊留5~6mm,如圖3-87。第一道焊縫采用小孔法焊接(可不加絲),填充焊道則采用柔性等離子弧熔透法完成,這樣可使焊縫表面成形美觀。


  b. 裝配好鎢極 


   調整好鎢極內縮量及鎢極與噴嘴壓縮孔的同心度,同心度調節要視高頻火花分布情況而定,一般在看到高頻火花均勻分布在鎢極四周75%~80%以上時即可。噴嘴分收斂擴散型和普通圓柱型。收斂擴散型噴嘴減弱噴嘴壓縮程度,但是可以采用更大焊接電流而不產生雙弧,這樣可加大工件厚度和焊接速度。當鎢極伸出噴嘴時,電弧變為自由電弧,無壓縮效果。


  c. 控制筒體間隙和錯邊量 


   焊前要控制筒體間隙和錯邊量小于1mm。如果錯邊量略大,可以通過加大焊接參數來補償。裝配工件時采用手工TIG焊焊接定位焊點,每隔150mm焊接一個定位焊縫,長度以4~5mm為宜。


特別提示:焊前要確保焊槍噴嘴與焊縫中心同心,以避免背面局部未熔合。


2. 焊接過程的控制


 a. 引弧 


   首先接通鎢極與噴嘴之間的電路,引燃鎢極與噴嘴之間的電弧;然后迅速接通鎢極和焊件之間電路,使電弧轉移到鎢極和焊件之間直接燃燒;同時切斷鎢極和噴嘴之間的電路,轉移型等離子弧就正式建立。在正常工作狀態下,噴嘴不帶電,在開始引弧時產生的等離子弧只作為建立轉移弧的中間媒介。正常的轉移弧應建立在電極與焊件之間,但對于某一個噴嘴,若離子氣流量過小、電流過大或者噴嘴與焊件接觸,噴嘴內壁表面的冷氣膜便容易被擊穿而形成串聯雙弧。這時,一個電弧產生在電極與噴嘴之間,另一個電弧產生在噴嘴與焊件之間,出現雙弧將會破壞正常的焊接,嚴重時還會燒毀噴嘴。


 b. 焊接中工藝參數的選擇


    ①. 焊接電流:板厚和噴嘴結構確定后,選定穩定形成小孔效應的合適電流,且與離子氣流量有關。


    ②. 焊接速度:焊接速度是影響小孔效應的一個重要參數。其他條件一定時,焊速增大,焊接熱輸入減小,小孔直徑亦隨之減小,最后消失;反之如果焊速太低,母材過熱,背面焊縫會出現下陷,甚至燒穿。


    ③. 離子氣流量:離子氣流量增大,可使等離子流力度和熔透能力增大,在其他條件不變時,為了形成小孔效應,必須要有足夠的離子氣流量;但離子氣流量過大也不好,會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。總之,噴嘴孔徑確定后,離子氣流量、焊接電流和焊接速度這三者之間要有機地匹配,才能獲得滿意的焊縫。


 c. 其他參數的選擇


    ①. 噴嘴距離一般取3~8mm。


   ②. 等離子弧焊槍有兩層氣體,即從噴嘴流出的離子氣和從保護氣罩流出的保護氣,保護氣體流量一般在15~30L/min。有時為了加強保護,還需使用保護拖罩及通氣的背面墊板以擴大保護氣的保護范圍。


   ③. 小孔效應的等離子氣流為4.0~6.5L/min;熔透性的等離子氣流量應小些,范圍在1.5~2.0L/min。




三、焊接工藝評定后的焊接參數


 1. 小孔等離子弧焊焊接參數(不開坡口)(見表3-77)。


         注:焊槍保護氣流量20~25L/min;拖罩氣體流量20~25L/min;背面保護氣體流量10~15L/min;送絲速度120~180cm/min。


 2. 表3-78為小孔等離子弧焊打底,熔透型等離子弧蓋面的焊接參數。


        注:1.第1層小孔離子氣Ar流量6.7L/min;第2層熔透型離子氣Ar流量1.3L/min。


                2.保護氣(氣體分數):Ar95%+He5%,流量20L/min;Ar拖罩氣體流量20L/min;Ar背面氣體流量8L/min。


 3. 表3-79為小孔等離子弧焊進行打底、焊條電弧焊(SMAW)蓋面的焊接參數。


        注:離子氣Ar流量6.7L/min;保護氣(氣體分數):A195%+He5%,流量20L/min;Ar拖罩氣20L/min;Ar背氣8L/min。


  可以認為:對于板厚8~10mm時開Y形坡口可以多道焊完成,也可以采用小孔等離子弧焊打底,而后再用焊條電弧焊或熔化極氣體保護組合焊完成。


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四、焊接接頭質量評估


 經焊接工藝評定后檢查:


  1. 焊縫表面無氣孔有深度不大于0.5mm的咬邊,開坡口比不開坡口焊縫成形更美觀。


  2. 進行100%X射線檢測,無缺陷。


  3. 力學性能檢查:抗拉強度和彎曲試驗均合格,符合ASME IX標準,厚度范圍為1.6~20mm。



五、制造能力


  該廠除了完成此產品外,還用該自動焊接裝置成功地在消聲器產品中對不銹鋼筒體的縱焊縫,管道縱、環縫(管道長度一般為6m)進行了焊接,產品焊接質量穩定且提高了生產效率。