一、基本概況


通鋼磐石鋼管ф108mm精密軋管機組,2006年3月建成投產(chǎn),原設(shè)計產(chǎn)能7萬噸/年,現(xiàn)已達到10萬噸/年。產(chǎn)品主要以中厚壁管為主,兼顧D/S大于28的薄壁管產(chǎn)品,最薄規(guī)格可生產(chǎn)φ159mmx4.5mm的結(jié)構(gòu)及流體管產(chǎn)品;該機組主要設(shè)備由太原通澤設(shè)計制造,包括立式穿孔機、精密軋管機、12架三輥定徑機、矯直機等,軋管機由濟南重工設(shè)計制造,導盤裝配機構(gòu)被設(shè)計成既可以裝配導盤也可以裝配 導板的結(jié)構(gòu)形式,可根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格或采用導盤或采用導板。



二、產(chǎn)品規(guī)格及品種


 以下為產(chǎn)品規(guī)格范圍。


 外徑:φ73.02~168.3mm;


 壁厚:4~30mm;


 長度:6~12.5m。


 按照該機組以主要品種中厚壁為主,適合小批量多品種的生產(chǎn)工藝特點,主要生產(chǎn)品種包括結(jié)構(gòu)管、低中壓鍋爐管、流體管、液壓支柱管、汽車半軸管、石油用油、套管、管線管,見表6-10所示。


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三、工藝流程


 原料剪斷→加熱→穿孔→軋管→高壓水除鱗→定徑→冷卻→矯直→吹灰→切頭尾→渦流探傷(超聲)→水壓→人工檢查→噴標→包裝→檢斤→交庫。



四、φ108mm機組生產(chǎn)工藝及設(shè)備特點


 1. 原料采用熱軋圓管坯及連鑄坯


    主要管坯規(guī)格有ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm,采用多坯型適用于多規(guī)格靈活生產(chǎn),利用環(huán)形加熱爐進行管坯的加熱,加熱溫度均勻穩(wěn)定燒損低,使金屬損耗降低大大降低產(chǎn)品成本。


 2. 采用立式錐形穿孔機


   a. 可減少了作用在管坯上的周向剪切力,有利于減少內(nèi)外表面缺陷;


   b. 穿孔效率高。穿孔出口速度可達0.9m/s,穿孔周期短,產(chǎn)量高;


   c. 毛管的同心度和壁厚精度高。毛管壁厚不均度可在8%以下;


   d. 可實現(xiàn)大延伸、大擴徑量穿孔。延伸系數(shù)可達4~5,擴徑量可達20%~30%,有利于擴大產(chǎn)品規(guī)格;


   e. 送進角8°~12°電動無極調(diào)整及15°的輾軋角,實現(xiàn)了根據(jù)材質(zhì)及工藝要求進行自由轉(zhuǎn)換。


 3. 采用精密軋管機


   a. 采用限動循環(huán)芯棒軋制,提高壁厚控制精度及內(nèi)表面質(zhì)量;


   b. 采用集中減壁新型軋輥設(shè)計理念,使軋機最大減壁量可以達到5mm,而且壁厚精度可以達到±7%以內(nèi);


   c. 導盤裝配機構(gòu)被設(shè)計成既可以裝配導盤又可以裝配導板的結(jié)構(gòu),暨軋制薄壁管時采用軋輥與導板構(gòu)成的孔型模式,以減少金屬被擠入縫隙,造成卡鋼,可生產(chǎn)D/S>30的產(chǎn)品。


4. 采用12機架微張力定徑機


   a. 根據(jù)生產(chǎn)需要,更換方便、靈活;


   b. 采用自主設(shè)計的三輥定徑孔型設(shè)計系統(tǒng),較好解決了內(nèi)六方問題。


5. 主要設(shè)備參數(shù)


   a. 環(huán)形加熱爐的主要參數(shù)包括:


    爐體平均直徑:13.5m;


    爐膛寬度:3.5m;


    加熱管坯外徑范圍:φ110~180mm;


    加熱管坯長度范圍最大:3.2m;


    爐子最大生產(chǎn)能力:20t/h;


    平均生產(chǎn)能力:15t/h;


    管坯加熱溫度偏差:±10°。


  b. 穿孔機的主要參數(shù)包括:


    形式:錐形輥立式布置、側(cè)導板;


    入口管坯直徑:φ110~180mm;


    入口管坯長度最大:3200mm;


    軋輥直徑:φ780mm;

    

    喂入角:8°~12°;


    輾軋角:15°;


    最大出口速度:0.9m/s;


    軋制力:2000kN;


    軋輥轉(zhuǎn)速:96~136r/min;


    電機功率:2×1250kW;


    過載系數(shù):2;


    出口毛管外徑:Φ115~195mm;


    出口毛管長度最大:7200mm;


    頂桿小車速度最大:3.0m/s;


    頂桿小車驅(qū)動方式:鋼絲繩和卷揚機。


 c. Accu-Roll軋管機組的主要參數(shù)包括:


    毛管外徑:φ110~200mm;


    毛管壁厚:4.5~30mm;


    芯棒總成長度最大:12000mm;


    工作段最大長度最大:2500mm;


    液壓限動速度:0.10~0.30m/s;


    限動行程小于:2000mm;


    循環(huán)芯棒:6支/組。


 d. Accu-Roll主機的主要參數(shù)包括:


    主機軋輥裝置及主傳動裝置采用左右臥式布置。


    軋輥直徑:φ600~700mm,長度:600mm;


    軋輥轉(zhuǎn)速:100~150r/min;


    兩軋輥最大開口度:600mm;


    軋輥軸向調(diào)整:0~80mm;


    送進角:8°;


    碾軋角:5°;


    最大軋制力:650kN;


    最大軋制轉(zhuǎn)矩(一個軸):75kN·m;


    主電機(帶水冷卻裝置):Z710-400;


    功率(DC):1000kW×2臺;


    轉(zhuǎn)速:500/750r/min;


    主減速機速比:4.75。


 e. Accu-Roll軋機后臺的主要參數(shù)包括:


    毛管直徑:Φ110~200mm;


    輥道速度:3m/s;


    輥道間距:1200mm;


    輥道升降高度:+50mm;


    扣瓦長度:8160mm;


    輥道電機:YGa160S1-16×4臺;


    功率:0.48kW;


    轉(zhuǎn)速:285r/min。


 6. 定徑機的主要參數(shù)包括


    形式:3輥單機架傳動;


    定徑機機架數(shù):12架;


    換機架形式:液壓機械拉出和換機架小車,可單獨更換機架;


    入口荒管外徑:φ110~200mm;


    出口鋼管外徑:Φ73~180mm;


    出口鋼管最大長度:13000mm;


    絕對總最大減徑量:35mm;


    單機架最大減徑率:3.5%;


    軋輥名義直徑:φ380mm。


 7. 矯直機的主要參數(shù)


 矯直機結(jié)構(gòu)采用立式8立柱六輥全傳動矯直機(排列方式為2-2-2,上3下3)。


    產(chǎn)品外徑:~180mm;


    壁厚:4~30mm;


    長度:8000~13000mm;


    材料屈服極限:1100MPa;


    矯直輥輥距:2900mm;


    矯直輥安裝角:33°;


   矯直輥角度調(diào)整范圍:30°~36°;


   矯直輥開口度:0~240mm。


   主傳動電機:


   功率(DC):160kW;


   轉(zhuǎn)速:750/1700r/min;


   矯直速度:0.5~1.8m/s;


   輥身長度:500mm;


   輥喉直徑:Φ400mm。