一、基本概況

  華菱衡陽鋼管（集團）有限公司從德國梅爾公司引進的Φ720mm周期軋管機組。于2007年3月簽訂主機設備引進合同。2008年1月開工建設，2009年7月建成投產。可年產結構用無縫鋼管、高壓鍋爐用無縫鋼管、耐熱鋼管、不銹鋼管、液壓支柱及氣缸套管、流體輸送用無縫鋼管、石油套管及接箍料等各類熱軋無縫鋼管15萬噸，其中需進行熱處理的高鋼級無縫鋼管8萬噸。該機組投產后，公司產品規格在中φ10～365mm的基礎上延伸至中10～720mm：在品種規格上充分發揮周期軋管機優勢，立足于生產特大、特厚、高合金無縫鋼管產品。

二、產品規格

  外徑：Φ273～650mm；

  壁厚：8～50mm；

  最大長度：13.5m。

三、機組生產工藝流程與平面布置

 Φ720mm周期軋管機組采用連鑄圓管坯和多邊形鋼錠兩種坯料，對于大規格的多邊形鋼錠。先用立式水壓機沖成杯狀坯。其工藝流程如下：

   1. 圓管坯-環形爐加熱-高壓水除鱗-穿孔-內除鱗-預穿芯棒（預打頭）-周期軋管-切皮爾格頭-步進爐再加熱-高壓水除鱗-定徑-冷卻-精整。

   2. 多邊形鋼錠經環形爐加熱-高壓水除鱗-水壓沖孔-杯狀坯穿孔-內除鱗-預穿芯棒（預打頭）-周期軋管-切皮爾格頭-步進爐再加熱-高壓水除鱗-定徑-冷卻-精整。

  機組工藝平面布置如圖6-26所示。該機組設置了兩條精整線：一般管精整線和專用管精整線。一般管精整線是一條連續作業線，設有六輥式矯直機和切管機；專用管精整線的設備采用分散布置方式，設有對鋼管熱處理的臺車式加熱爐和機械式室式加熱爐、淬火水池、控冷設施，超聲波探傷機、磁粉探傷機，壓力矯直機和內外修磨機等多臺設備。

四、主要設備組成

  φ720mm周期軋管機組的主要設備有：環形加熱爐、立式水壓沖孔機、二輥桶形輥穿孔機、喂料器、周期軋管機、熱鋸、步進式再加熱爐、5機架三輥定機、冷床。

五、主要設備技術參數

 1. 環形爐參數包括：

   加熱管坯種類：連鑄圓管坯、多邊形鋼錠；

   加熱管坯最大錠重：9.5t；

   環形爐中徑：35m。

 2. 壓力沖孔機參數包括：

   形式：立式水壓沖孔機；

   沖孔管坯種類：多邊形鋼錠；

   鋼錠對角線尺寸：650～930mm；

   公稱沖孔力：25MN。

 3. 桶形輥穿孔機參數包括：

  圖6-27 壓沖孔機的主要組成構建圖示

  型式：臥式桶形輥穿孔機；

  出口毛管規格：外徑420～960mm；

  最大長度：7.5m；

  主電機功率：2×5600kW；

  送進角：6°（固定）；

  輾軋角：±2°（可調）。

 4. 周期軋管機機組參數包括：

  形式：外插入芯棒、液壓自動喂料；

  出口荒管規格：外徑：285～740mm；

  壁厚：8～122mm；

  最大長度：27m；

  主電機功率：5600kW；

  軋輥直徑：1100～1400mm。

  圖6-28 周期軋管機機組

 5. 定徑機參數包括：

   形式：軋輥單獨傳動的5機架三輥式；

   軋輥直徑：1150mm；

   入口荒管外徑：285～660mm；

   入口荒管壁厚：8～50mm；

   出口鋼管外徑：273～650mm；

   出口鋼管壁厚：8～50mm；

   最大長度：13.5m。

六、結語

  Φ720mm周期軋管機組是目前世界上最大的周期軋管機組，熱軋線采用立式水壓沖孔＋穿孔＋周期軋管＋再加熱＋定徑工藝；精整線配置了六輥矯直和壓力矯直機、高效切管機，車底爐和室式爐，超聲波探傷、渦流探傷和磁粉探傷裝置，水壓試驗機、磨光機等精整和檢測設備；既能采用連鑄坯又能采用圓鋼坯做原料進行生產：先進的喂料器既保證了生產效率。降低了勞動強度，又保證了產品質量，適合生產大直徑高精度高鋼級鋼管。