精密軋管機即 Accu Roll（Accuracy Rolling），也有簡稱AR軋管機，是20世紀80年代由美國AetnaStandard 公司在狄塞爾軋管機結構的基礎上，將鼓形軋輥改成錐形軋輥，增大了軋輥輾軋角，加長了輥身長度，增大了導盤直徑，采用限動芯棒及現代先進的電子技術和獨特的孔型設計發展起來的一種新型軋管機組。該軋管機組提高了鋼管的壁厚精度、軋制速度和生產能力，可以軋制D/t=4040以下的薄壁管。被譽為工藝流程短、投資少、品種多、規格范圍廣、鋼種適應強、操作靈活的品種軋機。

  魯寶、攀成鋼的精密軋管機的實踐證明，該機型可生產的品種范圍較廣，可軋制油井管、管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、高壓化肥管、液壓支柱管、氣缸套管、中厚壁機械加工用管、流體輸送管、石油裂化管、低溫管等，曾經多次軋制不銹鋼管，以滿足各行各業建設對無縫鋼管品種的需求，是軋制品種、鋼種最為齊全的軋管機。

  20世紀以來，精密軋管機以其軋制工序短、設備投資少（國內可以整條線制造）、更換規格容易、品種適應的范圍寬，以及適合于小批量、多品種等生產優勢在中國已成為中小型鋼管企業技術改造和新建機組的首選機型。

精密軋管機的工藝特點:

（1）采用限動芯棒可使產品規格范圍擴大，鋼管長度增加；限動速度的控制，可使芯棒工作段磨損均勻，壽命提高，芯棒長度縮短。

（2）采用大輾軋角（一般為10°～15°）和錐形輥，輥面的圓周速度和沿軋制線方向的軋輥縱向分速度，從入口到出口呈單調增大，有利于提高軋制速度和促進金屬的縱向延伸。避免了鼓形輥斜軋時產生的荒管雙向扭轉，以及減緩了附加變形。

（3）導盤可作三向調整。沿軋線上下調整，可改變喉距和橢圓度；沿軋線左右調整，可根據軋制規格來改變導盤與軋輥間的縫隙；沿軋制線前后調整，可改變導盤對荒管縱向的支撐位置。

（4）輥身采用較長的均壁精軋段，重軋系數提高到2以上，有利于提高荒管的壁厚精度，減輕穿孔毛管的內螺旋道，可獲得壁厚偏差±5％～6％的荒管。

（5）通過輥型設計和參數調整，軋機可實現擴徑、等徑、減徑軋制。