目前,各精密冷軋不銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉(zhuǎn)水平各有千秋,反映出的最大特點是壁厚精度好,可生產(chǎn)較薄壁不銹鋼管。另外,利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管,品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。
1. 軋管機延伸系數(shù)低
按AS公司原設(shè)計,最大減壁量達7mm,減徑量18mm,最大延伸系數(shù)可達3。但目前正常生產(chǎn)最大減壁量一般為4~6mm(依據(jù)機組的規(guī)格);減徑軋制很難實現(xiàn),尤其是薄壁不銹鋼管(一般采用等徑或擴徑軋制);正常生產(chǎn)延伸系數(shù)一般在1.5~2以內(nèi),造成了鋼管變形量大部分由穿孔機承擔(dān)。
2. 軋制D/S達到30~35薄壁管難度大
由于該機型的孔型是由導(dǎo)盤與軋輥構(gòu)成,其封閉性差,當(dāng)軋制薄壁管時金屬橫向流動大,易擠人孔型間隙造成軋卡或管尾撕破等工藝事故。
3. 鋼管存在內(nèi)螺旋道
由于AR軋機的斜軋方式和孔型變形特點,其軋制的不銹鋼管內(nèi)表面必然會留下螺旋壓痕(盡管內(nèi)螺旋手感不明顯)。
4. 導(dǎo)盤和芯棒的消耗較大
尤其是軋制D/S大于35的不銹鋼管時,一個班可能要用兩副導(dǎo)盤;芯棒目前采用在線插棒方式的,1根芯棒一般軋2000~3000支不銹鋼管就報廢(采用線外插棒,芯棒冷卻條件好,則可進行重車)。