浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管在線常化主要技術裝備主要有以下幾種：

1. 中間冷床（軋管機與再加熱爐之間的冷床）

    中間冷床冷卻的目的是將出連軋機（脫管機）的荒管冷卻至Ar，溫度以下（見圖6-57），同時在冷卻的過程中防止鋼管彎曲，中間冷床采用雙向鏈式移送機構如圖6-56所示，正向鏈的作用是以一定的間隔時間帶動鋼管向冷床另一端旋轉前進直至將不銹鋼管冷卻至Ar，溫度以下，然后撥入再加熱爐的入爐輥道被送入再加熱爐（圖6-58），反向鏈的作用是帶動荒管以一定的速度旋轉，防止荒管彎曲。鏈式冷床與步進式冷床相比節奏調整范圍更寬，操作靈活，不僅可用在在線常化工藝的控制冷卻上，也可以用在其他熱處理工藝的控制冷卻上。

2. 再加熱爐

   再加熱爐在在線常化工藝中的作用是將冷卻至Ar，溫度以下的荒管重新加熱到Ac，溫度以上并適當保溫，使鋼的組織充分奧氏體化和均勻化，以滿足最終產品的組織和性能的需要，同時也滿足金屬在定減徑過程中塑性變形的需要。除滿足在線常化工藝外，再加熱爐在整個熱軋線上的作用還有對高精度不銹鋼管使其溫度均勻以保證其經定、減機軋制后獲得精確的外徑尺寸。

   近年來為在線常化所配置的再加熱爐均為步進式爐。這種結構的爐子是通過爐內移送裝置將被加熱的不銹鋼管放在爐內的固定梁上，經步進梁上升→前進→下降（一個周期）循環運動，以使不銹鋼管前進同時轉動一個角度，使鋼管加熱均勻，防止其在爐內彎曲。為了提高爐溫的控制精度保證步進系統、裝出料系統準確地動作，目前較先進的再加熱爐都采用了自動化儀表控制系統和PLC基礎自動化控制系統，并設有工業電視，用于監控不銹鋼管的裝出料操作和爐內運送情況。為了保證在線常化鋼管的性能穩定可靠，除了對爐溫進行實時測量外，對入、出爐荒管的溫度也要逐支測量，并記錄在案。再加熱爐所用燃料采用煤氣或天然氣，為了保證最終鋼管的性能穩定，爐溫的偏差一般控制在±5°。

3. 高壓水除磷裝置

  將除磷裝置作為在線常化工藝的主要設備，是因為荒管經再加熱爐加熱后其表面生成了一定厚度的氧化鐵皮，如不除掉，經定減徑機減徑時，一些氧化鐵皮就會被壓入鋼管表面形成壓痕，嚴重時形成麻面。另外，鋼管的除磷作為探傷前對鋼管表面的預處理，可使鋼管表面更加光潔，同時可降低鋼管探傷時的表面噪聲，減少探傷誤報警。圖6-61所示為荒管從再加熱爐出來經過除磷裝置的情況。目前除鱗裝置的工作壓力一般為18～21MPa。

4. 在線檢測設備

  用于在線常化的檢測設備主要是在線測溫裝置，如圖6-62所示。目前除爐內用熱電偶外，其他用于在線測溫設備普遍采用是紅外線光學高溫計。作為現代化的生產線，在線測溫非常重要，從生產工序來講要對連軋后的溫度、入再加熱爐溫度、再加熱爐內各段溫度、出再加熱爐溫度以及定徑或張減后的溫度進行檢測，這些溫度的控制直接地影響了在線常化不銹鋼管的組織性能。