1. 普通碳素鋼管道材料選用一般限制條件

  a. 沸騰鋼：

     ①. 應限用在設計壓力≤0.6MPa，設計溫度為0～250℃的條件下；

     ②. 不得用于易燃或有毒流體的管道；輸送極度危險介質、高度危害介質及液化烴的壓力管道應采用優質鋼制造，輸送可燃介質的管道不得采用沸騰鋼制造。

     ③. 不得用于石油液化氣介質和有應力腐蝕的環境中。

  b. 鎮靜鋼：

     ①. 限用在設計溫度為0～400℃范圍內；

     ②. 當用于有應力腐蝕開裂敏感的環境時，本體硬度及焊縫硬度應不大于HB200，并對本體和焊縫進行100％無損探傷。

2. 優質碳素鋼管道材料選用一般限制條件

  優質碳素鋼是工業管道中應用最廣的碳鋼，對應的材料標準有：GB／T 699、GB／T8163、GB／T 3087、GB／T 5310、GB／T 9948、GB／T 6479等。這些標準是根據不同的使用工況而提出了不同的質量要求。它們共性的使用限制條件：

  a. 輸送堿性或苛性堿介質時應考慮有發生堿脆的可能，錳鋼（如16Mn）不得用于該環境。

  b. 在有應力腐蝕開裂傾向的環境中工作時，應進行焊后應力消除熱處理，熱處理后的焊縫硬度不得大于HB200。焊縫應進行100％無損探傷。錳鋼（如16Mn）不宜用于有應力腐蝕開裂傾向的環境中。

  c. 在均勻腐蝕介質環境下工作時，應根據腐蝕速率、使用壽命等進行經濟核算，如果核算結果證明選用碳素鋼是合適的，應給出足夠的腐蝕余量，并采取相應的其他防腐蝕措施。

  d. 碳素鋼、碳錳鋼和錳釩鋼在425℃及以上溫度下長期工作時，其碳化物有轉化為石墨的可能性，因此限制其最高工作溫度不得超過425℃（鍋爐規范則規定該溫度為450℃）。

  e. 臨氫操作時，應考慮發生氫損傷的可能性。

  f. 含碳量大于0.24％的碳鋼不宜用于焊接連接的管子及其元件。

  g. 用于-20℃及以下溫度時，應做低溫沖擊韌性試驗。

  h. 用于高壓臨氫、交變載荷情況下的碳素鋼材料宜是經過爐外精煉的材料。

3. 其他一般要求

  a. 碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃溫度下長期使用，應考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向，而05Mo鋼約在480℃以上長期工作，也會使石墨化現象加快發展，從而使機械性能惡化。

  b. 碳鋼和低合金鋼大都為鐵素體加珠光體組織，在高溫下如450℃以上，珠光體中的片狀滲碳體逐步轉化為球狀，使材料的蠕變極限及持久強度大大下降。為防止石墨化和珠光體球化，在這一溫度范圍內宜選用Cr-Mo耐熱鋼。

  c. 高溫氧化碳素鋼和低合金鋼在高溫下不僅強度大大下降，同時材料表面極易氧化。鋼中加入足夠的Cr、Si、Al可有效防止高溫氧化。

  d. 苛性脆化管材表面受一定濃度的堿性流體長期浸蝕或反復作用，并在高溫和應力的綜合影響下易產生脆化破裂。

  e. 金屬材料在一定的溫度和壓力范圍內與氫介質易接觸產生氫脆現象。氫腐蝕是在晶界上發生化學作用，滲碳體分解，引起組織變化，產生裂紋并擴展，嚴重降低了材料的機械性能，甚至遭到破壞，是最危險的腐蝕，特別是處在高壓條件下，更應引起注意。為此，應查閱“常用鋼種在氫介質中使用的極限溫度曲線圖”，即“納爾遜”曲線來選擇材料。