1. 卡箍式管接頭的結構及特點

  卡箍式（grooved coupling，又稱溝槽式）管接頭連接管道，是在管材、管件等管道接頭部位加工成環形溝槽，用卡箍件、橡膠密封圈和緊固件等組成的套筒式快速接頭。安裝時，在相鄰管端套上異形膠密封圈后，用拼合式卡箍件連接。卡箍件的內緣就位在溝槽內并用緊固件緊固后，可以保證管道的密封性能，如圖2.111所示。這種連接方式具有不破壞鋼管鍍鋅層、施工快捷、密封性好、便于拆卸等優點，可用于建筑給水、消防給水、生產給水等管道工程。

2. 管道材料

  ①. 卡箍式連接的鋼管，可采用鍍鋅焊接鋼管和焊接鋼管、鍍鋅無縫鋼管和無縫鋼管、不銹鋼管等、或內壁涂塑或襯塑的上列各種鋼管。

  ②. 卡箍式管接頭采用的平口端環形溝槽必須采用專門的滾槽機加工成形?？稍谑┕がF場按配管長度進行溝槽加工。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應符合相應的規范要求。

  ③. 組成剛性接頭、撓性接頭和支管接頭的卡箍件、橡膠密封圈和緊固件（螺栓、螺母）應由生產廠配套供應。

  ④. 卡箍件的材料應采用球墨鑄鐵、鑄鋼（碳鋼或不銹鋼）或鍛鋼，其材質應符合相應國家或地區的標準規范，例如，在我國一般應符合GB/T1348《球墨鑄鐵件》中關于優質球墨鑄鐵、GB/T 11352《一般工程用鑄造碳鋼件》，GB/T 2100《不銹耐酸鋼鑄件技術條件》和GB/T 699《優質碳素結構鋼》的規定。

  ⑤. 轉換接頭的材料應采用球墨鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼。在同一管道系統上，轉換接頭的材質宜與管件的材質一致。

  ⑥. 橡膠密封圈材料應根據介質的性質和溫度確定。對輸送生活飲用水的管道可采用天然橡膠、合成橡膠或硅橡膠。對輸送含油和化學品等介質的管道應采用合成橡膠。用于生活飲用水和飲用凈水管道的橡膠密封圈和管配件的表面涂裝，應符合有關標準規定。在我國，通常需符合GB／T 17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的規定。

  ⑦. 卡箍式管接頭采用的平口管件和附件，其端部的溝槽應在管件生產廠加工成形，一般不得在施工現場切割開槽。常用的管件，如圖2.112所示。

3. 卡箍式管道的安裝

  ①. 卡箍式管道安裝時，首先按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，確定管道的走向及位置，明確機械配件和溝槽式配件的位置，然后滾槽、開孔、安裝機械彎頭、三通、四通一管道安裝。

  ②. 由于溝槽卡箍連接的特點，卡箍連接處的強度低于焊接強度，并且卡箍位置的管道存在兩個游離端，故連接處是管道最薄弱的環節。在施工過程中能否在管道外壁上加工合格的溝槽，是溝槽卡箍連接的關鍵控制環節之一，否則可能會造成接口漏水，甚至滑脫事故，因此管道滾槽加工時要嚴格按照規范進行。

  ③. 隨著卡箍連接方式在生產生活中越來越廣泛的應用，也逐漸暴露出了一些問題，比如槽溝位置的鍍鋅層時間長了會脫落，露出的鋼管易發生腐蝕，不適用于急速升壓的管道等。

4. 卡箍式管道的布置設計

  ①. 當兩卡箍式管道平行布置時，其間距不得小于裝卸卡箍件和支管接頭時安裝操作需要的距離。

  ②. 對于熱介質管道，應計算升溫狀態下管道熱膨脹對管道軸向伸縮的影響，并采取相應的補償措施。

  ③. 直管管段宜采用剛性接頭。在管段上每4～5個連續的剛性接頭間，應設置1個撓性接頭。直管與管件連接宜采用剛性接頭。對有溫度補償功能的彎管、折線形管道，應在其產生角變位的管段上采用撓性接頭。埋地管道宜采用撓性接頭。室外埋地管道進墻管外側第一個接頭必須采用撓性接頭，且撓性接頭離外墻面距離不宜大于300mm。

  ④. 接頭不得埋設在承重的墻體、梁、板、柱內，接頭與結構外壁的凈距不得小于200mm。

 ⑤. 溝槽式管道系統的附件，宜采用接口端部有溝槽的溝槽式構件。當溝槽式管道系統附件（閥門、過濾器、隔振和位移補償裝置等）的接口為法蘭或螺紋時，應采用轉換接頭。

  ⑥. 當管道的閉合溫差不超過±25℃、管道接頭間距不超過4m時，管道系統中可不設置溫度伸縮補償措施。當閉合溫差引起的管道接頭間縱向伸縮量超過1.2mm時，應在管道系統中設置相應的可曲撓橡膠接頭、波紋伸縮節等溫度補償措施。

  ⑦. 當立管上設置支管時，應采用標準規格的溝槽式三通、溝槽式四通等管件連接。當橫管上設置支管時，可采用支管接頭連接。

  ⑧. 管道試壓時，不得轉動卡箍件和緊固件。需拆卸或移動溝槽式接頭時，必須在管道排水降壓后進行。

工程應用：卡箍式管道的配管設計管間距錯誤

  某設計人在做卡箍管道的配管設計時，仍按照普通無法蘭管道管間距，沒有考慮卡箍的尺寸，造成施工現場卡箍之間碰撞，無法正常安裝。例如，如圖2.112（a）所示，對于公稱直徑為300mm的管道，卡箍最大尺寸Y為505mm。