浙江至德鋼業有限公司專業生產不銹鋼管廠家，公司倉庫常備鋼管庫存1000余噸，不銹鋼管價格實惠，性價比高，質量有保證，交貨周期快，歡迎您隨時咨詢，請多多指教！

一、冷拔不銹鋼無縫管生產實況

二、冷軋不銹鋼無縫管生產實況

三、不銹鋼管固溶處理

四、不銹鋼管內窺鏡檢測

五、不銹鋼管水壓檢測

至德鋼業可生產提供不銹鋼管具體參數如下：

產品名稱：不銹鋼管

生產工藝：冷軋、冷拔、自動焊

交貨狀態：無縫管-- 軟態（固溶處理后交貨）

焊接管-- 半硬態（焊接管正常為半硬態交貨，需要退火處理，請您事先注明）

表面狀態：酸洗、鈍化、拋光、噴砂、噴丸

產品規格：無縫管（外徑：3mm～830mm , 厚度：0.3mm～60mm）

焊接管（外徑：20mm～2200mm , 厚度：0.3mm～30mm）

材料牌號：雙相鋼：2304、S31803、S32205、S32750、S32760

鎳基合金：C276、Monel400、600、625、800、800H、825

奧氏體不銹鋼：304、304L、304H、321、321H、316、316L、316Ti、316UG、316LMod、317L、310S、347H、314、904L、254SMO

執行標準： GB/T14976-2012 、GB/T 14975-2012、GB 13296-2017、GB/T 21883-2008 、ASTM A312、ASTM A213、ASTM A269、ASTM A511、EN 10216-5 等

我們專業從事不銹鋼管生產制造近十五年，愿與您分享交流各種不銹鋼材料工藝性能技術知識。

以下各種材料牌號不銹鋼性能及應用（如需詳細了解不銹鋼，雙擊紅色加粗字體，進入當前牌號詳情頁面）

302不銹鋼 ：是一種歷史最悠久的奧氏體不銹鋼，鋼的塑性、韌性、熱冷加工性能良好，可生產板、管、絲、帶、棒材、鍛件等各類冶金產品。它不能通過熱處理手段進行強化，可通過冷變形獲得較高的強度。在固溶狀態下，在氧化性酸中、大氣、水、蒸汽等介質中具有良好的耐蝕性。鋼的耐晶間腐蝕性能不佳，經650℃敏化處理或在中溫長期保溫后，此鋼具有晶間腐蝕傾向，若消除這種傾向，必須經過固溶處理，否則，僅能改用穩定化型或超低碳鋼種。此外，1Cr18Ni9不銹鋼的無磁性能及低溫性能較好。因此，1Cr18Ni9不銹鋼主要應用于對耐蝕性和強度要求不高的結構件和焊接件，亦可用于無磁部件和低溫裝置的部件。在具有晶間腐蝕的環境中，不宜以焊接狀態下使用。

304不銹鋼 ：是奧氏體不銹鋼，是在最初發明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上發展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產量約占不銹鋼總產量的30%以上。由于此鋼具有奧氏體結構，它不可能通過熱處理手段予以強化，只能采用冷變形方式達到提高強度的目的。鋼的奧氏體結構賦予它良好的冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能。304不銹鋼的薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸中具有優良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸以及大氣、水蒸汽中耐蝕性宜佳。304不銹鋼的良好性能，使其成為應用量最大，使用范圍最廣的不銹鋼牌號，此鋼適合于制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質管道、容器，結構件等，304不銹鋼也可用于制造無磁、低溫設備和部件。

304L不銹鋼 ：是在304不銹鋼基礎上，通過降低碳和稍許提高含鎳量的超低碳型奧氏體不銹鋼。此鋼是為了解決因Cr₂₃C₆析出致304不銹鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發展的。在開發初期，因冶金生產降碳較難，曾一度妨礙了它的廣泛應用，在20世紀70年代新的二次精煉方法AOD和VOD工藝成功用于生產后，此鋼才真正得到廣泛應用。與304不銹鋼相比，此鋼強度稍低，但其敏化態耐晶間腐蝕能力明顯優于304不銹鋼。除強度外，此鋼其他性能等同于321不銹鋼。它主要用于需焊接且焊后又不能進行固溶處理的場合。

321不銹鋼 ：是在不銹鋼工業應用的早期，為解決常規18-8型奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問題，發展了用Ti穩定化的奧氏體不銹鋼，我國目前此鋼的化學成分標號為06Cr18Ni11Ti，在美國稱做為321不銹鋼，此鋼的發展是以奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕的貧鉻理論為基礎，通過加入鈦，在鋼中優先形成TiC,竊取形成Cr₂₃C₆的碳，避免大量的網狀Cr₂₃C₆沿晶界析出，從而減輕和避免了晶間腐蝕。321不銹鋼在冶金裝備和工藝水平不能經濟生產超低碳奧氏體不銹鋼的年代，確實起到了舉足輕重的作用，隨著二次精煉工藝引入不銹鋼以來，超低碳不銹鋼的生產已變得容易且成本可接受的情況下，Ti穩定化不銹鋼的地位已漸漸動搖，至20世紀90年代中，西方發達國家的321不銹鋼產量不足不銹鋼產量的1%。由于321不銹鋼的常期使用經驗，良好的高溫力學性能等，目前，在高溫和在一些特定環境中（抗氫腐蝕）以及在需要穩定化熱處理條件下仍在使用。在大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、石油化工的熱交換器和連多硫酸的生產設備中仍然得到廣泛應用。

316Ti不銹鋼 ：是為了解決316不銹鋼的晶間腐蝕問題而發展起來的鋼種。與316不銹鋼相比由于添加了穩定化元素鈦，提高了鋼的抗敏化能力，進而提高了鋼的耐晶間腐蝕性能，此外鋼的強度也稍有提高，鋼的其他性能也316不銹鋼相近，316Ti不銹鋼適合制造焊接部件。

310S不銹鋼 ：是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化性介質中具有優良的耐蝕性，同時具有良好的高溫力學性能，因此它既可用于耐蝕部件又可用于高溫部件。310S不銹鋼具有良好的耐氧化性介質腐蝕的性能。實踐結果表明，在硝酸中,當其濃度≤70%時，鋼的耐蝕性主要由鋼中的鉻含量決定，在更高的濃度的硝酸中或含有氧化劑的硝酸中，單純靠鉻的合金化已難以達到提高耐蝕性的目的。在強氧化性介質中必須控制鋼中的雜質含量，如硅、磷、硫等以提高其耐非敏態晶界腐蝕的能力。

347H不銹鋼 ：是用加鈮元素穩定的奧氏體不銹鋼。此鋼耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應力腐蝕性能良好。在酸、堿、鹽等腐蝕介質中的耐腐蝕性能基本同于含鈦的321不銹鋼，由于其良好的耐蝕性能、焊接性能。因此廣泛應用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業部門。在熱電廠和核動力工業中，用于大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、軸類和哥類焊接結構件。由于鈮較鈦不易燒損，此鋼常常用作焊心和焊帶等焊接材料。

316不銹鋼 和 316L不銹鋼 ：均屬于奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理手段予以強化，它們具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性能以及良好的低溫性能。由于在Cr18Ni8基礎上加入2%Mo,賦予了剛的良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在各種有機酸、無機酸、堿、鹽類(如亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸等），海水中均具有適宜的耐蝕性。在還原性酸介質中其耐蝕性遠優于304不銹鋼和304L不銹鋼。316不銹鋼和316L不銹鋼,兩者的差別主要表現在前者碳含量較高，后者為超低碳型奧氏體不銹鋼，為了組織平衡，后者的鎳較高。兩者相比較，316L不銹鋼具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能，適于制造厚截面尺寸的焊接部件和裝備。316不銹鋼和316L不銹鋼是制造合成纖維，石油化工、紡織、化肥、造紙、印染及原子能工業用設備的重要耐蝕原材料。

317不銹鋼和 317L不銹鋼 ：均屬于奧氏體不銹鋼，鉬含量分別較316不銹鋼和316L不銹鋼提高約1%。因此它們在稀硫酸、磷酸以及醋酸、甲酸中的耐蝕性得以提高，在氯化物中的耐點蝕性能亦相應改善。后者317L為超低碳型奧氏體不銹鋼，決定了其耐晶間腐蝕優異，適宜制作焊接部件。

2304雙相不銹鋼 ：是瑞典開發的一個低合金的雙相不銹鋼，它固溶處理溫度為1000℃左右，組織有40%～50%鐵素體和50%～60%奧氏體，具有雙相不銹鋼的共性特點，是作為一個具有高強度和價廉特色，能代替 304L 和 316L 常用奧氏體不銹鋼而開發的鋼種。它已被美國機械工程協會（ASME）確認可用于鍋爐和壓力容器、化工廠和煉油廠的管道，不少國家已納入標準。美國標準為UNS S32304 ，瑞典的商業牌號為 SAF 2304。

S31803 雙相不銹鋼和 2205 雙相不銹鋼：是瑞典開發了 3RE60 雙相不銹鋼之后，又針對油氣工業管線材首先開發出了SAF 2205 鋼，納入了ASTM A789、A790、A240、A276 等標準，美國牌號為UNS S31803；20世紀80年代后，各國相繼開發類似鋼種，并納入標準。德國有W-Nr.1.4462，DIN X2Cr-NiMoN2253,法國有Z2CND22-05-03，瑞典有SS2377，英國有BS 318S13 等。SAF 2205雙相不銹鋼自70年代后期開始用于油氣管線，這是最早使用在這方面的雙相不銹鋼，為了改進相平衡和避免有害相的析出，近年從UNS S31803 雙相鋼又派生出UNS 32205，后者具有更窄的區間，ASTM 專門為這兩個鋼制訂了冶金產品有害金屬間相的檢驗標準（ASTM A923-98）。中國在20世紀80年代也開始研制相當SAF 2205雙相鋼的022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼，它在中性氯化物溶液和硫化氫中的耐應力腐蝕性能優于304L、316L奧氏體不銹鋼及18-5Mo型雙相不銹鋼。可進行冷、熱加工成型，焊接性能良好，該鋼適用作結構材料，是目前世界在雙相不銹鋼中應用最普遍的牌號。

2507 雙相不銹鋼：是瑞典近年開發的超級雙相不銹鋼，商業牌號為SAF 2507，主要用于苛刻介質，尤其是含氯的環境，如海水等。鋼中的高鉻、高鉬和高氮的平衡成分設計，使鋼具有很高的耐應力腐蝕，耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能，而且在有機酸和一定范圍的無機酸中也有很低的腐蝕率。一些國家已納入標準，如美國的UNS S32750 ，德國的DIN X2Cr-NiMoN 25 7 4 ,瑞典的SS 2328 等。美國機械工程學會也認可2507雙相鋼適用于ASME 標準的鍋爐和壓力容器以及化工廠和煉油廠的管道標準。

S32760 雙相不銹鋼：在20世紀80年代初系用作鑄鋼，代替耐蝕性不足的第二代雙相不銹鋼（00Cr22Ni5Mo2N）2205 雙相不銹鋼。80年代后期開始作為用于管道系統的變形材料，隨后此鋼成為石油天然氣開發、海水環境、煙氣脫硫（FGD）、脫鹽、化工等應用領域的重要耐蝕材料。S32760 雙相不銹鋼除了高鉻、鉬、氮量外還含有少量的鎢和銅。早期作為鑄造合金，加入鎢、銅以改善此合金的鑄造性能，后來才發現鎢、銅能改善此鋼在某些酸中的耐腐蝕性和在海水中在鈍化的能力。

AL-6XN 不銹鋼：這兩個牌號均系美國 Allegheny Ludlum Co.開發的超級奧氏體不銹鋼。00Cr21Ni25Mo6CuN(AL-6XN plus)系在00Cr20N24M6N(AL-6XN)基礎上控制鋼中的鉻、鎳、鉬、氮量處于6X-6XN的上限,使此合金的PRE值高達約50，且組織的熱穩定性并不降低。實際生產中若將AL-6XN中的鉻、鎳、鉬、氮控制在上限就是AL-6XN plus 的化學成分,因此,人們并不認為 AL-6XN plus是一種新牌號。1979年起,AL-6XN鋼開始用于電廠管式海水冷凝器至今已長達30多年,管材用量已在1000萬米以上。這兩種成分的超級奧氏體不銹鋼固溶態均具有單一的奧氏體,沒有金屬間相存在,但若大于等于540℃，則會有碳、氮化物和o相等金屬間相析出,對此,鉻、鉬量處于化學成分上限者會更為敏感。

254SMO 不銹鋼：是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達43，故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性，包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平，其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。

654SMO 不銹鋼：是在(00Cr20Ni18Mo6CuN) 254SMO 不銹鋼的基礎上提高鉻、鎳、鉬含量二發展的一種 7Mo型超級奧氏體不銹鋼。654SMO不銹鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達55.鋼中含氮量可達約0.5%，這幾乎是高鉻（約24%）、低錳（約3%）不銹鋼在常壓下最高的固溶氮量。654SMO 不銹鋼耐各種類型腐蝕的性能優異，在許多介質中可以代替鐵鎳基，甚至鎳基耐蝕合金，從而填補了不銹鋼和高鎳耐蝕合金之間沒有高耐點蝕、高耐縫隙腐蝕不銹鋼的空白。

至德鋼業不銹鋼管生產流程圖：

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