①. 低溫管道配管需遵循普通管道配管設計基本要求。

②. 低溫管道的布置要考慮整條管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補償。當設計溫度很低又無法自然補償時，應設置補償器。

③. 低溫介質(zhì)管道的布置在滿足管道柔性下應使管道短，彎頭數(shù)量少，且應減少“液袋”。

④. 低溫介質(zhì)管道間距應根據(jù)保冷后法蘭、閥門、測量元件的厚度以及管道的側(cè)向位移確定。

⑤. 低溫介質(zhì)管道上的法蘭不宜與彎頭或三通直接焊接。

⑥. 布置低溫管道時，應避免管道振動，尤其是泵、壓縮機的排氣管，必須防止整條管道的振動。若有機械的振源，應采取消振設施，在接近振源處的管道應設置彈性元件，如波紋補償器等，以隔斷振源。

⑦. 在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即汽化，若汽化就需大量吸熱，就要結霜直至結冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結冰范圍內(nèi)應采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管。

⑧. 低溫管道不應采用焊接支吊架。

⑨. 低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。

⑩. 低溫管線設計注意事項

   a. 隔熱材料的強度較低，低溫管線上的支架跨度要小于裸管支架跨度。

   b. 管底標高根據(jù)管架上保冷層的厚度確定。應注意支管的向上或向下的尺寸。若管線管徑變小，保冷層的厚度也應相應變小。但在這種情況下，絕熱塊的厚度應不變，以保持管底水平，如圖2.134所示。

   c. 為避免由于管子彎曲接觸到中間梁而引起保冷層的破壞，隔熱塊的厚度至少應比保冷層厚度大5mm。

   d. 固定和支撐設備支耳的保冷層長度一般應為設備保冷層厚度的3倍，故需增大支耳長度，而管道到設備外表面的距離也應相應增加，如圖2.135所示。

   e. 大部分情況下，低溫立式泵管道上的可調(diào)節(jié)型支架的安裝尺寸會因保冷而變小。在管架的設計過程中應考慮到這一點，見圖2.136。

   f. 在低溫管道中，結露的地方很容易生銹，在管架的滑動面上應設置一塊滑動板。

   g. 低溫閥門與普通閥門、高壓閥門相比，在結構和功能上有很大區(qū)別。低溫閥門帶有長閥蓋，可防止填料蓋被凍住，破壞填料。物流是液體時，閥桿需朝上安裝，以防止填料密封蓋與低溫流體不斷接觸。若閥門手柄較長，應注意閥門的排列。

   h. 在閘閥表面應有一泄放孔，或在填料密封蓋上裝設安全閥（V形固體盤除外）。

   i. 當閥門完全關閉時，密閉在密封腔內(nèi)的液體將受熱蒸發(fā)，會產(chǎn)生額外的壓力并破壞閥門，因此要采取措施釋放壓力。

工程應用：液態(tài)氧等低溫閥門宜安裝在水平管道上閥桿宜垂直向上

  某工程液態(tài)氧等低溫介質(zhì)管道上的閥門應安裝在水平管道上，且閥桿方向應垂直向上。

  因為低溫閥的閥蓋加長了，目的是通過延長閥蓋，增大閥蓋的散熱面積，使得介質(zhì)的低溫，通過閥蓋和大氣的熱對流，閥桿填料部位溫度相對較高，低溫介質(zhì)進入該部位后會汽化。假如閥桿朝下的話，介質(zhì)進來，汽化，由于氣體較輕，回到主管道，換下一波介質(zhì)進來，汽化，這里就變成換熱器了。如果閥門水平裝了或者裝倒了，則低溫介質(zhì)直接就和填料接觸了，這樣延長的閥蓋就失效了。

  很多時候低溫閥門因為空間原因是傾斜甚至垂直安裝的，傾斜的時候盡量還是閥桿朝上，垂直的時候就沒辦法了。

  低溫閥門密封面是在底部，而螺紋部分也是在偏底部位置。也就是說整個閥門的傳動位置在偏下部的地方，如果閥門手柄水平安裝或者偏斜角度過大，管內(nèi)低溫液體會接觸到螺紋結構，會導致結冰凍死閥門現(xiàn)象。閥門螺紋處有墊片密封，在接觸低溫液體后也會收縮變硬，破壞密封狀態(tài)。這也是為什么低溫管道豎管上不建議安裝閥門，就是為了避免凍死閥門的情況產(chǎn)生。