①. 按GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》的規定來確定一種介質是否為極度危害毒介質，見表2.27。

②. 除有特殊需要外，極度危害介質的管道應采用焊接連接。管道不宜理地敷設，當工藝要求埋地敷設時，應有監測泄漏、防止腐蝕、收集有害流體等的安全措施。

③. 設置在安全隔墻或隔板內極度危害介質管道上的手動閥門應采用閥門伸長桿，且引至隔墻或隔板外操作。

④. 極度危害介質的管道不應布置在可通行管溝內。必須采用管溝敷設時，應采用防止氣液在管溝內積聚的嚴格措施，并在進、出裝置及廠房處隔斷。管溝內的污水，必須引到專用污水接受槽進行處理。

⑤. 在極度危害介質的生產區和使用區內，應設置安全噴淋洗眼器。

⑥. 極度危害介質的管道排放點不得直接排入下水道及大氣中，而應排入封閉系統。

⑦. 輸送極度危害介質的管道不得穿越居住區或人員集中的生產管理區。

⑧. 管道穿過為隔離極度危害介質的建筑物隔離墻時應加套管，套管內的空隙應采用非金屬柔性材料充填。極度危害介質管道上的焊縫不得在套管內，并距套管端口不小于100mm。

⑨. 極度危害介質的管道不得穿過與其無關的建筑物。極度危害介質的采樣管道不得引入化驗室。

⑩. 極度危害介質管道的放空和排凈應設置雙閥，應排入封閉系統。另外，高度危害介質管道的放空和排凈應設置雙閥，當設置單閥時，應加盲板或法蘭蓋。

?. 管道材料

  a. 輸送極度危害介質的壓力管道應采用優質鋼制造，宜選用無縫管。

  b. 普通鑄鐵和鑄鋁不得用作極度危害介質的管道，奧氏體不銹鋼焊接鋼管不得用于毒性程度為極度危害的介質。

  c. 輸送極度危害介質的管道用閘閥、截止閥和止回閥應選用嚴密性好、安全可靠的化工專用閥門。

  d. 閥門宜采用旋塞型結構，帶螺紋閥蓋的閥門不得用于極度危害介質的管道。

  e. 極度危害介質管道的法蘭連接最低公稱壓力不宜低于2.0MPa。

  f. 金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。

  g. 法蘭公稱壓力的選用至少留25％裕量，不能使用平板式滑套（平焊）法蘭。

  h. 采用軟墊片時，應用榫槽面或凹凸面法蘭。

  i. 輸送極度危害介質的管道法蘭密封用墊片宜采用纏繞式墊片，緊固件應選用通絲螺柱。

  j. 采用纏繞式墊片密封的低壓極度危害介質管道的法蘭連接，雖然管道的操作壓力、溫度不高，但使纏繞式墊片形成初始密封所要求的比壓力較大，從而要求緊固件承受的載荷較大，在這種情況下就要求緊固件采用高強度合金鋼制造。

  k. 輸送極度危害介質的管件不能使用脆性材料，選用不銹鋼對焊管件的厚度應符合規定要求。

  l. 支管連接優先采用無縫三通。

  m. 采用無縫鋼管或經100％無損探傷的焊接鋼管、不銹鋼管和對焊管件的壁厚應不小于Sch10S。

  n. 螺紋管件DN≤20mm，并加密封焊；承插焊管件用于DN≤40mm

  o. 不能用帶填料的管道特殊件。

  p. 焊口內不能使用分塊的襯環。

  q. 不能用釬焊接頭及粘接接頭。

?. 管道柔性

  a. 極度危害介質的管道不允許出現劇烈循環。當有可能出現時，必須仔細進行管道布置，合理選用管道組成件，以降低計算的位移應力范圍，防止出現劇烈循環現象。

  b. 與極度危害介質設備相連接的管道不得采用冷緊。

  c. 套管式或球形補償器因填料容易松弛，發生泄漏，在極度危害介質的管道中嚴禁采用。

  d. 極度危害介質管道的設計、安裝和操作都應考慮到減少和消除振動載荷。