近日，酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司煉鋼作業區AOD轉爐區域從原輔料使用的角度出發，使用硅質合金球替代焦炭，助力公司降本增效。


 在轉爐煉鋼工序中，鐵水、廢鋼、合金、渣料等成本占煉鋼總成本的80%以上。AOD轉爐在冶煉超純鐵素體時，為滿足冶煉過程溫度，每爐需加入一定量的焦炭進行升溫，但焦炭質輕、粒小，在轉爐的利用率較低，因此造成不必要的成本損失。硅質合金球含有一定比例的焦炭和硅，同質量的物料中能夠產生更多熱值，能夠有效節約合金料。


 目前，硅碳合金球已在1#AOD轉爐進行擴大試驗，經測算，硅質合金球可有效降低焦炭及硅鐵的消耗，每爐降本700多元。