優質的焊接對于食品接觸應用至關重要。制造商需要證明所用的焊接方法是可接受的。所有的焊接操作都要按照標準程序進行。不論是現場焊接還是非現場焊接，焊接之前焊工均需要提供他們的資質證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊縫容易接近且不要求打磨平整，應在焊接后仍然溫熱時用鋼絲刷手動清除厚渣和焊劑殘留物，可能還需要酸洗。酸洗化學品與材料接觸的時間不得超過制造商建議的時間。應使用干凈的淡水徹底清除所有殘留物。處置殘留酸和／或當焊接件有裂縫可能會截留酸洗酸時，可能需要使用中和劑來確保符合環保要求。

  或者，如有要求，產品接觸側的焊縫應打磨平整并拋光至第4章所述的適當粗糙度。沿焊縫的修磨區必須足夠寬，以去除表面受熱形成的氧化物，通常距對接焊縫中心線兩側15mm就足夠了。最后需要采用鈍化工藝來去除內部和外部的污染物。

  如果使用噴砂的方式去除回火色，表面粗糙度通常會增加，此時需要注意確保滿足粗糙度要求。因為噴砂處理通常無法去除回火色下面的貧鉻層，所以需要進行化學處理（如后所述）來去除貧鉻層以及任何因金屬去除而產生的硫化物夾雜。