焊接區域的內表面（產品側）和外表面都應進行焊接評定。對不銹鋼管道的內部檢查需要進行規劃，以確保在系統關閉期間可以定期進行檢查。

 對照AWS D18.3等標準對不銹鋼管道焊縫的外表面進行目視檢查，可以確定這些焊縫是否達標。如果外表面僅勉強符合要求，則需要對焊縫的內表面進行檢查。如果需要，可以在目視檢查外，再使用著色滲透探傷法來檢測表面缺陷或裂紋。

  采用AWS D18.1標準對儲罐、容器和其他設備的焊縫進行目視檢查，可以確定角焊縫和對接焊縫是否合格。

  除AWS D18之外，根據制造商和買方之間的協議，還可以使用表6.1的焊接外現驗收標準。

  ①. T表示管道壁厚。

  ②. 第35號歐洲衛生設備設計指南第5級或AWS D18.1第3級規定的顏色。

  ③. 氧化物通常是鋁、鈣和硅的熔渣氧化物。主要的擔憂是它們可能會成為微生物的藏身之所。

  應按照6.2.2節描述的標準對焊接熱回火色進行評估。

  在工藝管道系統的制造和安裝過程中，可以通過“管道鏡”或類似裝置來檢查管道盲區手工焊接質量。如果某焊縫被認為不符合要求，可移除有問題的不銹鋼焊管，直到整個系統的焊縫都符合標準。拆除、更換有缺陷的材料以及重新檢查管道系統的費用應由安裝供應商承擔。

 焊縫內表面的管道鏡檢查或其他檢查的照片／視頻記錄提供了有用的質量記錄，但光學影像與直接目視檢查的外觀存在差異。對于薄壁管來說，可以采用X射線探傷或超聲波檢查。

 每個焊工應檢查所焊接的每一條焊縫。焊接主管應對每個焊工的代表性樣本焊縫進行檢查，以驗證工作是否令人滿意。

 根據制造商和買方之間的協議，儲罐可以采用表6.2中的尺寸公差。