我國不銹鋼生產起步較晚，用電弧爐大量生產不銹鋼是在1949年以后，早期先生產Cr13型馬氏體不銹鋼；掌握生產技術后，大量生產18-8型Cr-Ni奧氏體鋼，例如，1Cr18Ni9Ti（07Cr19Ni11Ti）的生產始于1952年。隨后，為適應國內化學工業發展的需要，又開始生產含2％～3％Mo的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。


  為了節約貴重金屬鎳，1958年向AISI204鋼中加入2％～3％Mo，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N（204＋Mo），用于全循環法尿素生產裝置以代替 1Cr18Ni12Mo2Ti（06Cr17Ni12Mo3Ti）。自1959年起開始仿制以Mn、N代Ni的 1Cr17Mn6Ni5N（12Cr17Mo6Ni5N）和1Cr18Mn8Ni5N（12CrMn9Ni5N），20世紀50年代末到60年代初，開始工業試制1Cr17Ti（10Cr17Ti）、1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，并開始研究耐發煙硝酸腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4AlTi（相當于新牌號14Cr17Ni14Si4AlTi和蘇聯牌號3И654），此鋼種實際上是一種α＋γ雙相不銹鋼。


  從20世紀60年代開始，由于國內化工、航天、航空、原子能等工業發展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03％的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10（022Cr19Ni10）、0Cr18Ni14Mo2（022Cr17Ni12Mo2）、00Cr18Ni14Mo3 （022Cr18Ni14Mo3）以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N 相繼研制成功并投入了生產。


  從20世紀70年代起，為解決化工、原子能工業中所出現的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應力腐蝕問題，一些奧氏體＋鐵素體CrNi雙相不銹鋼相繼研制完成并正式生產和應用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti (12Cr21Ni5Ti)、00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2 （3RE60） 和 00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。


  00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為了解決瑞典牌號3RE60焊后易出現單相鐵素體組織，導致耐蝕性和韌性下降而發展的含N、Nb的奧氏體十鐵素體雙相不銹鋼，到20世紀80年代，為解決氯化物的點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕破壞又研制和仿制了含N的第二代奧氏體＋鐵素體雙相不銹鋼，如00Cr22Ni5Mo2N、00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不僅使我國的雙相不銹鋼形成了系列，而且還深人研究了它們的組織和性能以及N在雙相不銹鋼中的作用機制。


  20世紀70年代以來，我國不銹鋼材料研究工作的其他重要進展有：研制了高強度和超高強度的馬氏體時效不銹鋼并投入工業試制與應用；采用真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐冶煉并批量生產了（C＋N）含量≤（150～250）×10-6的高純鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2 （019Cr19Mo2NbTi）、00Cr26Mo1 和00Cr30Mo2（008Cr30Mo2）；Mo含量≥4.5％的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，研制成功 00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋開發等領域中獲得了應用；在解決濃硝酸腐蝕和固溶態晶間腐蝕方面，研制了022Cr25Ni20Nb和幾種超低碳高硅不銹鋼。


  20世紀80年代以來，超低碳并對鋼中磷含量和α相量嚴加控制的尿素級不銹鋼00Cr18Ni14Mo2和022Cr25Ni22Mo2N 兩種牌號研制完成，它們的板、管、棒材、鍛件以及焊接材料均在大中型尿素工業中得到了應用，取得了滿意的結果；由于一些特殊鋼廠陸續建成冶煉不銹鋼的爐外精煉設備，例如，AOD（氬氧精煉爐）、VOD（真空氧精煉爐）等并已投產，我國不銹鋼的冶煉技術上了一個新臺階。它不僅使低碳、超低碳不銹鋼的生產變得輕而易舉，而且使不銹鋼的內在質量得到提高，成本得到降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奧氏體鋼存在一系列缺點，美、日等工業先進國家早在60年代便已經實現了由含Ti不銹鋼到普遍采用低碳、超低碳不銹鋼的過渡，而我國是在1985～1990年間才大力進行低碳、超低碳不銹鋼的開發、生產與應用，取得了一些可喜的進展，例如，1988年底我國低碳、超低碳18-8型不銹鋼產量已占我國不銹鋼產量的10％左右。但與不銹鋼生產、應用的先進國家相比（例如，日、美等國含Ti的18-8型Cr-Ni鋼僅占不銹鋼產量的1.5％左右），還存在著很大的差距。20世紀80年代，我國還開展了控氮（N含量0.05％～0.10％）和氮合金化（N含量＞0.10％）Cr-Ni奧氏體不銹鋼的研制工作。試驗表明，氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價且非常有益的合金元素。對氮的強化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏感性，改善鋼的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點蝕等方面的機理，正在進行深入的研究工作。幾種控氮和氮合金化的Cr-Ni奧氏體不銹鋼已結合工程需要投入了批量生產和應用。


  我國國家標準GB/T 20878-2007 中所列的不銹鋼牌號已多達143個，其中奧氏體不銹鋼66個，奧氏體＋鐵素體不銹鋼11個，鐵素體不銹鋼18個，馬氏體不銹鋼38個，沉淀硬化不銹鋼10個。另外，大量使用而未被列入國家標準的不銹鋼牌號還有數十種之多。