寶鋼UOE不銹鋼焊管機(jī)組，采用當(dāng)前國(guó)際上成熟可靠的先進(jìn)工藝和設(shè)備，是近二十年來(lái)國(guó)內(nèi)外建設(shè)投產(chǎn)的設(shè)備最先進(jìn)，生產(chǎn)鋼級(jí)最高，生產(chǎn)工藝最全的不銹鋼焊管機(jī)組。這條焊管機(jī)組的建設(shè)，順應(yīng)了近幾年來(lái)我國(guó)管線建設(shè)高速發(fā)展的現(xiàn)實(shí)。并為我國(guó)管線今后向高鋼級(jí)大壓力輸送發(fā)展所需的高鋼級(jí)直縫埋弧焊管的生產(chǎn)奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。


  近年來(lái)國(guó)內(nèi)的管線建設(shè)發(fā)展很快，管線鋼技術(shù)的發(fā)展也很快，西氣東輸一線的投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)X70鋼級(jí)管線鋼已經(jīng)成熟，并成功地得到了應(yīng)用。為順應(yīng)管線技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外各企業(yè)還在積極開(kāi)發(fā)X80、X100甚至X120鋼級(jí)的管線鋼。為順應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)，寶鋼UOE不銹鋼焊管機(jī)組起點(diǎn)就定在了X80管線鋼，同時(shí)，機(jī)組設(shè)計(jì)具備生產(chǎn)X100鋼級(jí)管線管的能力。生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)50萬(wàn)噸，其中40萬(wàn)噸管線管，10萬(wàn)噸其他直縫埋弧焊管。主要生產(chǎn)規(guī)格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長(zhǎng)度6～18.3m。


  由于寶鋼UOE項(xiàng)目起點(diǎn)高，因此主要設(shè)備均引進(jìn)了世界一流的制造廠家生產(chǎn)的設(shè)備。其中成型，擴(kuò)徑設(shè)備主要由德國(guó)Meer公司引進(jìn)，埋弧焊機(jī)由瑞典ESAB公司引進(jìn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備如超聲波檢驗(yàn)設(shè)備，X線檢驗(yàn)設(shè)備，管端磁粉探傷設(shè)備分別由德國(guó)KD公司、Yxlon公司、Tiede等公司引進(jìn)。


一、生產(chǎn)工藝流程


 寶鋼UOE不銹鋼焊管焊機(jī)生產(chǎn)工藝流程如圖7-4所示。


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 超聲波焊縫探傷設(shè)備：共3套，其中2套焊縫探傷設(shè)備，1套管端分層探傷設(shè)備，滿足API-5L、DNV等探傷標(biāo)準(zhǔn)。


 X線探傷設(shè)備：共5套，其中3套管體焊縫拍片，兼?zhèn)潆娮优钠蛣?dòng)態(tài)實(shí)時(shí)掃查功能，2套管端焊縫拍片，滿足API-5L、DNV等探傷標(biāo)準(zhǔn)。


二、主要技術(shù)特點(diǎn)


  寶鋼UOE不銹鋼焊管機(jī)組的生產(chǎn)組織、控制和傳動(dòng)方面采用了許多新的技術(shù)。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，由于UOE生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力較大，受管線管供求關(guān)系的影響，世界上未再建設(shè)過(guò)新的UOE生產(chǎn)線。但是UOE生產(chǎn)技術(shù)和開(kāi)發(fā)研究一直在不斷進(jìn)行之中。寶鋼大口徑直縫焊管生產(chǎn)線作為新一代UOE生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)上采用了一些新的理念，工藝和設(shè)備上采用了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)品品種和規(guī)格、提高生產(chǎn)率、降低能耗的目的。


 1. 全自動(dòng)引、熄弧板焊接設(shè)備


  寶鋼大口徑直縫不銹鋼焊管生產(chǎn)線的引弧板焊接采用機(jī)器人為主的全自動(dòng)操作，保證了引弧板焊接的質(zhì)量穩(wěn)定和減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。早期建設(shè)的UOE機(jī)中的引弧板焊接均是人工操作的，后來(lái)世界上8套先進(jìn)水平的UOE 機(jī)組都紛紛將引弧板焊接改為全自動(dòng)操作。


 2. 高速、大功率銑邊機(jī)


  在生產(chǎn)線成型機(jī)前設(shè)置高速、大功率銑邊機(jī)，與國(guó)外眾多UOE機(jī)組普遍采用的刨邊機(jī)相比具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要是銑削速度快，能滿足生產(chǎn)線大生產(chǎn)能力的要求，可適應(yīng)焊管機(jī)組對(duì)對(duì)坡口多種形狀的要求，且坡口不會(huì)出現(xiàn)變形及冷硬化現(xiàn)象，不會(huì)引起金屬組織變化。既適應(yīng)了UOE機(jī)組大批量的能力要求，也提高了坡口質(zhì)量，為后續(xù)焊接打下了良好基礎(chǔ)。


 3. 大噸位的預(yù)彎邊機(jī)


 寶鋼大口徑直縫焊管工程預(yù)彎邊機(jī)的設(shè)計(jì)彎邊力為4000噸，為今后生產(chǎn)高鋼級(jí)和大壁厚鋼管創(chuàng)造了條件。據(jù)計(jì)算，31.8mm厚X100管線鋼的彎邊力將達(dá)到3800t。


 4. 72000t成型力的0成型機(jī)


  目前世界上成型力最大的O成型機(jī)是意大利ILVA廠正在改造的0成型機(jī)，其成型力為72000噸，其他的O成型機(jī)的成型力都在65000噸以下。寶鋼0成型機(jī)設(shè)計(jì)壓下力也是72000噸。同時(shí)O成型機(jī)采用了MEER公司最新的液壓數(shù)控技術(shù)，液壓缸定位精度大為提高。壓機(jī)的平行控制好，18米管長(zhǎng)壓下均勻。O成型時(shí)鋼管的減徑率可以達(dá)到0.4％，殘余應(yīng)力更小、應(yīng)力分布更均勻，鋼管圓度也好、成品質(zhì)量更好。


 5. 四絲內(nèi)焊機(jī)和五絲外焊機(jī)


  隨著埋弧焊接機(jī)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，20世紀(jì)90年代后研制出了四絲的內(nèi)焊機(jī)和五絲的外焊機(jī)。焊機(jī)的絲數(shù)增加，明顯提高了焊接速度，提高設(shè)備的產(chǎn)能。


 6. 完善的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)


  同時(shí)寶鋼UOE項(xiàng)目全生產(chǎn)線具有完善的計(jì)算機(jī)控制管理系統(tǒng)；完善的四級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)制管全過(guò)程實(shí)行集中統(tǒng)一的生產(chǎn)管理和料流跟蹤，可對(duì)從原料到產(chǎn)品的所有過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄及跟蹤，保證出廠的每根不銹鋼焊管都具有準(zhǔn)確詳盡的記錄，具有可靠、方便的可追溯性。


三、技術(shù)水平與業(yè)績(jī)


  寶鋼UOE 不銹鋼焊管機(jī)組采用了目前國(guó)際上較為先進(jìn)的裝備和控制技術(shù)。機(jī)組的能力大，設(shè)計(jì)合理，可以說(shuō)是近年來(lái)國(guó)際上新建大口徑直縫埋弧焊管中最為先進(jìn)的機(jī)組。為我國(guó)管線今后向高鋼級(jí)大壓力輸送發(fā)展所需的高鋼級(jí)直縫埋弧焊管的生產(chǎn)奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。截至2018年底，寶鋼UOE機(jī)組共生產(chǎn)不銹鋼焊管230余萬(wàn)噸。