中石油渤海江蘇鋼管公司 HFW不銹鋼焊管機組參數如表7-7所示。

一、生產工藝流程

江蘇鋼管公司φ508mm HFW不銹鋼焊管機組生產工藝流程見圖7-9。

二、主要技術特點

HFW不銹鋼焊管機組在生產各類油、氣輸送管、低壓流體輸送用管及石油套管等主要產品的同時，積極提高公司科研攻關和市場競爭能力，先后完成了礦漿輸送、低溫站場、低屈強比石油套管、抗酸、特高壓輸電塔用鋼管、X70M高材質鋼管、膨脹套管等一系列特殊領域用管的研發和批量生產。耐低溫站場用HFW鋼管焊接生產工藝、用K55鋼級鋼板HFW 制造石油套管的方法、礦漿輸送管道用X65鋼級HFW鋼管制造方法、一種用低碳高錳卷板制造HFW膨脹套管母管的方法獲得國家知識產權局授權的發明專利。

為不斷提高HFW不銹鋼焊管產品質量，我公司致力于對HFW焊管機組的生產工藝進行改進與提高。

 （1）銑邊工藝：為提高焊接質量的穩定性，于2012年引進了日本中田公司的20in螺旋式銑邊機，替代原圓盤剪＋刨邊工藝，該銑邊設備采用傾斜式圓筒形切削工具，配備ф850mm的標準小尺寸切削刀具，即有效降低了設備運轉成本，又實現了穩定的高質量切斷。同時，該銑邊設備采用CPC（Center PositionControl）系統，該系統可使材料兩端的切削深度平均化，避免由于鋼帶板寬波動致使切削不一致的情況。該系統主要通過LED傳感器讀取鋼板的寬度，將寬度信號傳入伺服電機，使兩側的切削刀頭間距同時進行調整，確保板邊加工寬度的一致性。

 （2）成型工藝：采用日本中田公司的FFX成型技術與設備。FFX（Flexible Forming Excellent）成型技術代表了當今HFW焊管成型技術的最高和最新水平。FFX成型機巧妙地利用了卷貼彎曲時的張力效應，最大限度地將扭矩施加到鋼帶的邊部，可以根據鋼帶的強度和厚度，自由調節彎邊時的成形度以實現最佳的焊接條件，為生產高品質、高鋼級的HFW焊管奠定了堅實的基礎。

 （3）高頻接觸焊工藝：電極的電流密度對電極熱量的產生具有很大影響，在電流輸出一定的情況下，可以通過增大電極的接觸面積，降低電極電流密度。采用雙電極代替單電極更加有利于電極的散熱，減少電極的損耗，提高焊接時電極的穩定性，基本杜絕電火花的產生，鋼管表面質量大幅度的提高。同時，采用彈性方式取代風動方式進行壓力調整。通過設定裝置上壓縮彈簧的長度，以獲得所需的焊接電極與鋼管表面之間的壓力。同時由于彈簧具有一定的浮動特性，可以有效保證在板邊成型質量穩定性差時（主要是鋼板焊接對頭前后的情況），設備工作的穩定性，降低電極的損耗。

  先進的生產技術、國內高鋼級和高性能材料卷板制造技術的提高，以及鋼管成型、焊接和無損檢驗技術的發展，高頻焊鋼管的整體性能方面取得顯著進步。為開發多用途的HFW鋼管提供了有力保證。

三、技術水平與業績

  HFW不銹鋼焊管生產線自2006年建成投產以來，參與了西氣東輸二線、蘭鄭長、錦鄭、遼營、呼包鄂、南疆利民、云南成品油、阿賽等多條國內重點油氣輸送管道建設項目，參與了浙江、安徽、山東、江西、河北、湖南等省的天然氣管道支線及城市管網工程，同時還多次參與蘇丹、尼日爾、印度、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦、阿曼、巴基斯坦、加納等國家的重點項目建設。14年來累計為國內外用戶生產提供油氣輸送用管近70萬噸。