江蘇玉龍鋼管股份有限公司方矩形焊管機組參數(shù)如表7-8所示。

一、生產(chǎn)工藝流程

玉龍方矩形焊管機組生產(chǎn)工藝流程見圖7-11所示。

二、主要技術(shù)特點

（1）原材料寬度計算：生產(chǎn)同樣規(guī)格的方、矩形管，采用直接成方工藝與采用圓成方工藝相比，圓成方工藝變形劇烈，軋制力較大，鋼管產(chǎn)生了較大的延伸，再加之，在成型時一般考慮成型余量，因而所用帶鋼寬度較大。而直接成方工藝定徑部分只有少量的整形延伸量小，故帶鋼展寬要小，即可省帶鋼用量約2.4％左右，只要帶鋼寬度計算準(zhǔn)確，軋輥孔型計算合理，生產(chǎn)出的成品管的幾何尺寸和形狀四個彎角有圓弧半徑完全可以保證。

（2）軋輥孔型設(shè)計：軋輥設(shè)計成不同厚度規(guī)格的模片，通過不同的模片組合可生產(chǎn)出不同品種的方、矩形管。同一模片可參加組合合成不同的產(chǎn)品。軋輥模片的利用率高，通用性大，大大降低工裝費用，調(diào)整簡便。為了解決同一輥模彎曲角半徑能夠生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，彎曲角半徑R的復(fù)雜情況。在料寬計算，料段分配等方面，我們采用了隨機變化的計算方法，確保產(chǎn)品四彎角半徑盡量符合用戶的要求，而不是通常采用的更換輥模彎曲角半徑的方法。這樣可大量節(jié)約輥模投入費用，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，增強市場競爭能力。

（3）直接成方工藝：由帶鋼逐漸成型、變形均勻、軋制負荷較小和分配合理，可充分發(fā)揮每個成型機架的能力。另外為提高輥模通用性，減少模片投入數(shù)量，在各成型道次底輥設(shè)計中，改變常規(guī)底輥直徑遞增的設(shè)計思路，而是采用各道成型底輥直徑等同的工藝路線，實踐證明，這種輥形尺寸完全能夠滿足板帶直接成方對產(chǎn)品的質(zhì)量保證。

（4）旋切飛鋸機切割：2007年5月公司對400方機組進行鋸切改造，將原鋸片切割改造成國際先進水平的旋切飛鋸機切割。大大降低了噪音，鋼管管端無毛刺，定尺精度0～6mm，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

（5）固態(tài)高頻焊接：2012年8月公司又對400方機組進行改造，將原電子管高頻焊接方式改造成固態(tài)高頻焊接方式，經(jīng)使用電耗降低了20％以上，焊接速度和焊接質(zhì)量有明顯提高。

三、技術(shù)水平與業(yè)績

  近年來，公司在方矩形鋼管規(guī)模不斷壯大，開發(fā)新產(chǎn)品改進新工藝，目前公司擁有方矩形鋼管機組2臺，年產(chǎn)能達到13萬噸，成為公司三大主產(chǎn)品之一。生產(chǎn)最大規(guī)格400mmx400mmx14mm，材質(zhì)Q235、Q345等。產(chǎn)品執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 6725-2002，GB／T 6728-2002。200～400mm方大截面方矩形鋼管，被無錫市惠山區(qū)評為2002年科技進步二等獎，同時該產(chǎn)品制作的建筑鋼柱梁獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授予實用新型專利。1999年我公司自行設(shè)計和研制了目前國內(nèi)最大的400mm方冷彎型鋼機組，摸索和取得一系列寶貴的試驗資料和工藝參數(shù)，為后開發(fā)250mm方機組奠定了基礎(chǔ)。

  面對新的市場格局，玉龍股份采用立體營銷戰(zhàn)略，不斷擴大國內(nèi)市場份額，并且努力開拓國際市場，積極投身國際市場競爭，“玉龍牌”產(chǎn)品在滿足國內(nèi)需求的同時，也服務(wù)著眾多國際知名企業(yè)。目前公司銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋廣西、四川、福建、海南、廣州、深圳、沈陽、哈爾濱、西安、烏魯木齊等全國大部分城市和地區(qū)，并遠銷至美國、加拿大、意大利、西班牙、智利、多米尼加、阿聯(lián)酋、沙特、韓國、日本、泰國、越南、印度尼西亞、香港等國家和地區(qū)，為眾多知名工程提供著優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如“鳥巢”工程、“水立方”工程、國家大劇院、神華鄂爾多斯煤制油項目、神華包頭煤化工有限公司煤制烯烴項目、中亞天然氣管線配套工程、江西天然氣工程等。