確定浙江不銹鋼焊管生產線技術升級和改造的原則，首先要認清焊管產業面臨的形勢特點。第一，經過改革開放以來的持續高速發展，浙江已建立了強大的不銹鋼焊管產業，擁有了一大批具有國際先進水平的生產線，機組產能和焊管產量多年來雄居世界第一，產品門類齊全，完全滿足國內管道建設需求；第二，我國制造業產能利用率不足80％，不銹鋼焊接管機組的產能利用率也處于這一水平，有相當一批焊管企業訂單不足，長期虧損，因此，從經濟效益方面考慮，新建生產線已不可取。

從第二章可知，浙江現有的7000萬噸不銹鋼焊管產能中，最多的是外徑φ400mm以下的中小直徑高頻焊管（HFW）機組，產能約4600萬噸，占比65％，其主要產品是一般水煤氣管和建筑用腳手架管等；管徑Φ400mm以上，最大管徑ф660mm的HFW焊管產能約700萬噸，占比10％，主要用作城市供水、供熱和供氣管網，也有少量用于成品油和天然氣管道甚至海底油氣管道；螺旋埋弧焊管機組產能約1000萬噸，占比15％，直縫埋弧焊管機組產能約700萬噸，占比10％，一部分高端產品用于天然氣長輸管道，其余用于城市燃氣及供水、供熱和供氣管網。

 浙江不銹鋼焊管產業面對不同目標市場的不同生產線應采取不同的技術改造策略。我國的小口徑HFW 焊管早已實現了集約化生產，一套機組專門生產一種口徑鋼管，常年不換道連續生產，這已經是比較理想的集約化生產模式，成本低，效率高。這些生產線應注意節能降耗和環境保護。而油氣長輸管道（包括海底管道）對安全要求極高，應以提高過程控制水平為中心，進一步提高鋼管質量保證能力和實物質量水平。