在設計鑄件結構時，還要考慮到金屬的鑄造性能優劣。否則鑄件就會出現澆注不足、縮孔、縮松、冷隔、鑄造應力、變形和裂紋等。往往在采用更合理鑄件結構后，便可以消除這些缺陷。因此，應使鑄件結構有利于液體金屬的充型，并能減輕或避免由金屬收縮造成的鑄件缺陷。

1. 鑄件壁厚

  鑄件壁厚要適當，某一種鑄造金屬都有其適宜鑄件壁厚范圍，過厚或過薄都會對鑄件產生不利影響。如果選定金屬的適宜壁厚不能滿足零件的力學性能的要求，就應考慮改選高強度的金屬或更合理的截面形狀。

  鑄件壁厚要均勻，壁厚不均勻的鑄件容易在壁厚處產生縮孔和縮松，并且壁厚不同冷卻速度也不同，鑄造應力會引起鑄件變形或開裂。

  由于上述原因，所以在設計鑄件時，應力求做到壁厚均勻。也就是說，鑄件的各部分應具有冷卻速度相近的壁厚，鑄件的內壁因冷卻較慢，其壁厚應略小于外壁。

2. 鑄件壁厚的連接

  鑄件壁間的連接應注意以下幾個方面。

  鑄件壁的轉角處應有結構圓角。在鑄件的轉角處如果是直角連接，則在此處不僅會形成熱節，容易產生縮孔和結晶脆弱區，而且因應力集中易于導致結晶脆弱區產生裂紋。

  壁的連接處應避免過于厚大而形成熱節。對于鑄件結構中有兩個或三個甚至多個壁相連的情況，為避免連接處過于厚大而形成熱節，不應采用交叉相連或銳角連接，可采用交錯接頭或環形接頭結構。結構銳角連接應采用過渡形式，以防止產生縮孔、縮松及裂紋等缺陷。

  不等厚度的壁相接時應逐漸過渡。

3. 鑄件結構要有利于減小應力和防止變形

  盡量使鑄件能自由收縮。鑄件在澆注后的凝固冷卻過程中，其體積和長度都將減小。如果其收縮受阻，鑄件內部將產生應力，導致變形、裂紋的產生。因此，在設計鑄件結構時，應盡量使其能自由收縮。從而減小鑄造應力，防止發生裂紋。

  采用對稱結向：對于容易產生變形的鑄件，如壁厚均勻的細長鑄件、面積較大的平板鑄件等，為減小變形，可采用對稱式結構以使變形相互抵消或增設防變形肋。

4. 鑄件結構應盡量避免有較大的水平面

  在鑄件澆注位置上有過大的水平面，不利于金屬液的充填，容易產生澆不到等缺陷，應盡量避免。因此，在進行鑄件結構設計時，應盡量將水平面設計成傾斜形狀。

  以上所述關于鑄件結構工藝性的要求都是一般性原則，并且大多是針對砂型鑄造而言，對于采用特種鑄造的鑄件，還應根據其相應的工藝特點考慮一些特殊要求。