金屬切削加工是利用切削刀具從毛坯上切除多余的金屬，以獲得要求的形狀，尺寸和表面精度的零件的加工方法。

  鑄造、鍛壓和焊接等方法通常只能用來制造毛坯和較粗糙的零件。凡是精度要求較高的零件，一般都需要進行切削加工，因此切削加工在機械制造業中占有重要的地位。金屬切削加工雖然有著各種不同的形式，如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等。都是也存在著共同的現象和規律。掌握這些現象和規律以便正確進行切削加工，對保證零件的加工質量，提高生產率和降低成本，都有著重要的意義。

金屬切削工藝包括有車、刨、鉆、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

1. 切削屑及其類型

 a. 帶狀切屑

  當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖5-13（b）所示的帶狀切屑。加工材料塑性較大或刀具前角較大時，常常得到這種切屑。

 b. 崩碎切屑

  切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸后，便會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖5-13（a）所示的崩碎切削屑。

 c. 節狀切屑

  當工件金屬的塑性介于上述兩種情況之間時，便會出現如圖5-13（c）所示的節狀切屑。

  不僅金屬的塑性可影響屑的類型，加工條件與屑的類型也有很密切的關系。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，則切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

 2. 金屬切削過程及其實質

  金屬切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形；隨著刀具的切入，應力、應變逐漸加大；當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形-滑移；刀具再繼續切入，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移后被擠裂從而形成切屑。實際上，由于加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段并不完全顯示出來。例如，加工鑄鐵等脆性材料時，被切層在彈性變形后很快形成切屑離開母材。而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由于切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣，一般可分為帶狀切屑、節狀切屑和崩碎切屑三類。

3. 切削熱

  切削和摩擦相似，切削是表面層切削現象，摩擦是極薄的表面現象，切削熱主要來源于彈性、塑性變形所產生的熱和摩擦所產生的熱。

4. 切削液

  切削液一方面可以減少摩擦，另一方面可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。