切削加工性能是指金屬材料承受切削加工的難易程度。當可以正常切削后，依據(jù)工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度，來評價金屬切削加工性能。

1. 影響切削的因素

  切削是一種復雜的表面層現(xiàn)象，涉及摩擦及高速彈性和塑性變形。因此切削的難易程度和質量的好壞與許多因素有關，例如，工具的材料和形狀；工件材料的切削性能；切削液有無及其性能；切削類型及條件。

  在其他條件不變的情況下，易切削金屬可以使用最高的切削速度，而且刀具磨損最小，能量消耗最低，并且能夠獲得最好的切削質量。一般情況下對切削的要求是切削速度要高，刀具的使用壽命長，有時還要求被切削工件表面的光潔度要高。

2. 測定和比較金屬切削性能的方法

  測定和比較金屬切削性能的方法有：用給定的切削速度，測定相同刀具切削不同金屬的壽命來進行比較；用相同的壓力、轉速和時間，測定所鉆入不同金屬的深度來進行比較；用切削不同的一定金屬量所消耗的能量或散發(fā)的熱量來比較切削性能。

  這些方法都沒有考慮加工件的表面粗糙度，只用切削的難易程度來相對比較金屬的切削性能。

  金屬的切削性能是一種很復雜的工藝性能，它與金屬的其他性能有關。首先，應知道金屬難以切削的原因。造成金屬不易切削的原因有：

   ①. 硬度太高或強度太大時，切削所消耗的能量就大；當速度提高時，產生的熱量易使刀口軟化，這些都會使切削變得非常困難；

   ②. 軟而塑性很高的金屬，在切削時易于產生積屑瘤及與刀刃黏結，使切削變得非常困難，并且使切削表面粗糙度增高；

   ③. 易于加工硬化的金屬，例如高碳、高錳、耐磨鋼及奧氏體不銹鋼，不易切削，金屬中含有堅硬的第二相，如碳化物、氧化物等，易于磨損刀刃。

  其次，還應知道什么樣的組織可以使金屬易于切削，不溶于基體的第二相，如具備潤滑性或增加材料的脆性，都可以改善金屬的切削性。例如，石墨、鉛、鉍等可以增加金屬切削時的潤滑作用；脆性硫化物及磷化物（鋼中的MnS及Fe3P）等，可以使切屑易于斷裂。

3. 提高金屬切削性能的途徑

  提高金屬切削性能的途徑有：使硬的金屬變軟（回火或退火）；使太軟的金屬變硬（冷加工、細化晶粒、正火）；減少堅硬的第二相（提高冶煉質量，減少夾雜）；改善堅硬第二相的分布（退火或正火）；加入改善切削性能的第二相（Pb、Bi、石墨、MnS、Fe₃P等）。

  有些影響金屬切削性能的物理及力學性質，具有組織不敏感性，因而很難用改善組織的方法來改變。這些性質包括熱膨脹系數(shù)、熱導率、基體金屬的彈性模量等。