合理選擇材料是一項十分重要和嚴謹的工作，直接關系到零部件和設備的性能、壽命和成本（材料成本、加工制造成本、使用維護成本等）。在設計新產品、改進產品結構設計、設計工藝裝備、尋找代用材料等都會遇到材料選擇的問題。

  不銹鋼材料的選用一般是根據相關標準、以往的經驗、試驗、文獻和材料供應商的推薦來完成的。零部件和設備在使用期間的狀況，則是用來直接評價材料的選擇和設備的制造是否成功的最好說明。為了確保所制造的裝置或設備，獲得良好的經濟效益和安全、可靠、連續地運行，就必須從設計階段開始，正確的材料選擇要貫穿于整個制造、安裝和維修過程。零部件或設備一旦投入了生產，就應該嚴格監控其指定性能。

  最終，所選定的不銹鋼材料，通過對其進行成本效益的分析，一定是正確、合理和劃算的。

1. 所選材料必須滿足預期的使用要求

  材料的使用性能是多方面的，但其使用性能的主要方面必須滿足加工成零部件和設備的使用要求。如用于制作化工容器的不銹鋼，耐腐蝕性能是對其主要要求，其耐腐蝕性能必須滿足介質腐蝕要求；而對一般結構件來說，主要要求應是機械性能。機械性能指標的選取應根據結構件的工作條件和失效形式來確定。

2. 所選材料必須能滿足加工工藝要求

  所選用的不銹鋼必須是能夠加工成所需零部件或設備，并能保證加工質量和較低的加工成本。一般來說，較為昂貴的不銹鋼加工性能都好，加工成本較低，成材率高，但材料成本高。如果選用較為低廉的不銹鋼，材料成本降低了，而加工成本可能由于采取中間退火等加工工藝，使加工成本升高，成材率下降，所以選擇時要綜合考慮。如對于要求鍛壓成形的零件，應采用塑性較好的不銹鋼材料，而不能采用脆性不銹鋼材料。形狀復雜并用于腐蝕環境，強度要求高的殼體、機架等，一般要采用鑄造不銹鋼毛坯。用于焊接的結構材料應采用可焊性良好的奧氏體不銹鋼，不要采用可焊性差的馬氏體不銹鋼等。

3. 所選材料必須是最經濟性的

  重視經濟性是生產管理的基本法則。所以選擇材料時，在滿足使用性能和工藝性能的前提下，應盡量選用價格低廉、加工成本低的材料。

4. 必須是能買到的品種

  所選用的不銹鋼必須是市場上能夠買到的品種，如果市場上沒有那就沒有選用的意義和必要了。如果所選定鋼種用量特別大，市場上又沒有，可以考慮量身定做，研制或生產專用鋼種，以實現專用、低價的目標。

5. 選擇材料應考慮的其他因素

  在實際工程中，不銹鋼結構材料的選擇取決于所設計的設備及其使用要求。材料的選擇包括全面了解材料的可用性、來源、供貨時間，產品形狀和尺寸。簡單地說，為裝置或設備的構件選擇材料時應考慮的因素有：材料與工藝流體的相容性；材料與其他構件材料的相容性；采用的加工方法（如機加工、軋制、鍛造、冷熱成形）和金屬連接方法（如焊接、螺絲連接等）來制造和加工的難易及復雜程度；承受操作溫度、負荷和壓力的強度和能力；成本；可行性。

  在選擇不銹鋼材料時必須權衡多種要求，這些要求包括：工藝的預計整體壽命；材料的預計服役壽命；可靠性（安全、危險和失效的經濟后果）；材料成本；制造成本；維修和檢查成本；要求的尺寸、形狀，厚度等及交貨時間方面的可行性；投資的利潤。