大應變鋼管技術日趨成熟。雙相組織管線鋼的成功開發提高了高鋼級管線鋼管的塑性變形能力，降低了應變時效性能，X80大應變鋼管均已成功開發，通過了新產品鑒定。我國西氣東輸二線在特殊地段成功采用了基于應變的設計，并批量應用了X80大應變鋼管；在西氣東輸二線工程開始前中石油集團公司為滿足工程需要，組織國內多個鋼廠和制管廠開展了《西氣東輸二線工程關鍵技術研究》重大專項一期研究，先后完成了直縫、螺旋和彎管管件等產品研究，并實現了全部國產化。但西氣東輸二線基于應變設計的X80大應變鋼管沒有實現國產化，全部采用的日本進口X80大應變鋼管。為了解決這一難題，在《西氣東輸二線工程關鍵技術研究》重大專項二期研究中，把大應變鋼管作為研究重點進一步開展研究。經過重大專項參加的各鋼廠和制管廠的通力合作，X70、X80大應變鋼管研究成功。X70大應變鋼管于2011年9月通過了中國石油天然氣集團公司和中國鋼鐵工業協會在北京組織的鑒定。X70大應變鋼管成功應用于中緬管道，由渤海裝備所屬巨龍鋼管公司、寶鋼股份有限公司和寶雞鋼管所屬中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司供應X70大應變鋼管共計4萬多噸，實現了全面國產化，填補了中國X70大變形焊管制造空白。由鞍鋼、沙鋼供應鋼板，巨龍鋼管公司和寶世順鋼管公司研制的X80完成了千噸級試生產，并于2012年11月通過了中國石油天然氣集團公司在北京組織的鑒定。標志著中國X80大應變鋼管具備了批量生產能力。2012年，中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司和巨龍鋼管公司為西氣東輸三線供應X80鋼級ф1219mm×26.4mm大應變焊管，填補了中國X80大應變焊管制造空白。

  我國鋼管廠家也在開發高寒地區K60和K65（X80）用管線鋼管，并且取得了重大進展。鋼管的低溫韌性和應變性能均比較理想。正在進行進一步的開發。2006年原華北石油第一機械廠巨龍鋼管首次開發符合俄羅斯標準的輸送鋼管K60材質直縫埋弧焊鋼管φ1220mmx19／22／24mm，2011年，渤海裝備所屬巨龍鋼管公司研制成功了耐低溫K60直縫焊管、彎管和管件，并為中俄原油管道（二期）供貨彎管Φ1220mm×33mm（36根）、φ1220mm×26.4mm（2根）。巨龍鋼管公司研制生產的站場低溫環境（-45℃）用φ1422mm×30.8mm X80直縫埋弧焊鋼管、站場低溫環境（-45℃）用φ1422mm×33.8mm X80感應加熱彎管、站場低溫環境（-45℃）用φ1422mm×1219×80三通于2018年11月，在集團公司進行鑒定，目前具備批量生產能力。該系列產品可實現-45℃環境下的裸露服役，從而節省大量因保溫伴熱措施導致的建設與維護費用。該系列產品代表著當前國內油氣輸送鋼管最高水平，填補了國內空白。

  國內酸性服役環境用高等級焊管起步晚，但進步很快。耐腐蝕管線鋼是輸送酸性天然氣管線的重要用鋼，是目前管線鋼中要求最為嚴格、技術水平要求最高的鋼種，是管道用鋼系列的一個重要組成部分，是當代冶金技術和裝備水平完美結合的典型產品。國內焊管企業和冶金企業聯合攻關，在冶煉純凈化、連鑄低倍控制、板材TMCP控制及耐酸焊材開發等方面取得巨大成就。從鋼級來看，從主要供應集輸的小直徑X52MS逐漸發展到大直徑長距離外輸用X65MS，X70MS也有研發業績；從管型來看，從小口徑無縫、HFW焊管發展到大口徑埋弧焊管；從制管采用的原材料看，不僅有螺旋管和HFW焊管需要的熱軋卷板，也有滿足大口徑直縫焊管的寬厚板；從供應市場來看，不僅滿足國內中石油、中石化、中海油等需求發展，高等級酸性環境用焊管還批量出口到中東、中亞和北美等國家和地區；典型管廠有寶鋼焊管部、渤海裝備、寶雞鋼管、珠江鋼管等企業，典型工程如2004年全部采用國產X65MS直縫埋弧焊管的忠-武輸氣管線工程，2015年寶鋼獨家供應2.68萬噸X65MS直縫埋弧焊管的 BP KHAZZAN 1期項目等。寶鋼股份有限公司截至目前耐酸焊管共計生產55萬噸，其中埋弧焊管約50萬噸，HFW焊管約5萬噸；珠江鋼管生產的耐酸焊管累計超過了10萬噸；巨龍鋼管公司為土庫曼、長慶油田等供貨共計3.4萬噸。