20世紀90年代初，我國引進了超臨界火電機組。如1992年投運的由瑞士和ABB-CE聯合設計供貨的兩臺600MW超臨界的火電機組；1994年投運的由蘇聯成套供貨的300MW超臨界的火電機組。這4臺超臨界的火電機組用材大多數與亞臨界火電機組相同，但管徑更大且管壁更厚，前者在高溫段使用了T91/P91新型馬氏體不銹鋼管，后者采用了15CrlMolV貝氏體型熱強鋼管。20世紀90年代以來T91/P91不銹鋼管在世界上得到了廣泛應用，我國在20世紀90年代也完成了300MW和600MW亞臨界機組的優化設計。除過熱器、再熱器采用T91外，主蒸汽管道也采用P91取代了P22。

  20世紀90年代是冶金技術和火電設備制造技術飛速發展的年代，優良的新型火電機組用材日臻成熟。為適應新的要求，原冶金部組織修訂了GB 5310-1985標準，并于1996年頒布實施《高壓鍋爐用無縫鋼管》（GB 5310-1995）標準。根據GB 5310-1985標準的生產使用情況、冶金技術和熱電技術的進步與發展，以及電力、鍋爐行業對新材料的要求和意見，對該標準進行了全面的修訂。該標準由成都無縫鋼管廠和原冶金部信息標準研究院共同起草。

  GB 5310-1995標準中結合了國內外亞臨界、超臨界機組所用管材情況，移植了美國標準中的SA106B、SA210C、SA209T1a、T91／P91和德國的15Mo3等5個牌號，使火電鍋爐各溫度段的用鋼更優化更經濟，尤其是T91／P91牌號的引入，為我國后來T91／P91的開發，起到了標準引領的作用；制定了“高溫規定非比例伸長應力(σ0.2)）最小值”和“10萬小時的持久強度推薦數據”供設計、使用參考；標準規定了經爐外精煉的連鑄鋼坯或鋼錠直接軋制高壓鍋爐管的生產方法，對有害元素（S、P）、熱處理制度、無損探傷、沖擊壓扁、幾何尺寸等等均進行了全面的修訂，使標準的整體水平進一步提高。

  90年代期間天津不銹鋼管公司Φ250mm連軋管機組、衡陽鋼管φ89mm連軋管機組投產后也都開始生產高鍋爐管，另外，武漢471廠大頂管機組投產后，也開始生產φ400mm以上的中大口徑不銹鋼管。90年代末，發電設備用鋼國產化措施方案項目中對成都無縫鋼管廠等5個高壓鍋爐管生產企業的技術改造全面完成，已形成年產高壓鍋爐管23萬t的生產能力。在規格方面，除某些特殊鋼管外，我國火電機組所需的Φ（10～1066）mmx（1.2～200）mm范圍內的所有規格幾乎都能生產，已形成了大、中、小配套的較完整的高壓不銹鋼鍋爐管生產體系。在品種上，20G、15Mo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等牌號均已批量供貨，產品總體質量、數量、自給率均有很大提高，并且已有部分高壓鍋爐管出口，進入國際市場。但是電站鍋爐急需的T91／P91及以上牌號品種尚處于試生產階段，仍未能供貨，幾乎全部依賴進口。我國高壓不銹鋼鍋爐管主要生產廠家2000年時生產能力及產量見表8-3。