熱擠壓工藝是國外熱加工無縫不銹鋼管的主要生產工藝之一。與軋制生產方法相比，擠壓法的特點是金屬在變形過程中受到三向壓應力，在這種最佳狀態下，對于變形抗力大、熱塑性差的高端不銹鋼管可以獲得較好的內外表面質量和金相組織，適合生產小批量、多規格不銹鋼管，特別適合生產斜軋穿孔機難以加工的高合金管材。

  國外不銹鋼管生產普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10％～15％，能源費用節省40％～50％。采用連鑄管坯生產不銹鋼管收得率提高17％，勞動力減少60％，總加工時間減少25％。連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/噸。連鑄管坯的采用是不銹鋼管生產技術的一大進步，它使不銹鋼無縫鋼管的生產實現了“短流程”工藝，使生產成本大大降低，從而在市場上增強了競爭能力。

  生產大直徑（厚壁）不銹鋼管除少量采用“穿孔＋皮爾格軋制”工藝外，基本上采用熱擠壓工藝。用擠壓法生產不銹鋼管或為冷加工提供荒管，是目前熱加工不銹鋼管的一種較好的方法。特別是生產難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、厚壁管。圖8-14是浙江至德鋼業有限公司熱擠壓不銹鋼管生產主要工藝流程。